Интерес отечественного застройщика к клеёному брусу возрастает год от года, и это закономерно. Вроде бы то же самое, что привычное бревно или изготовленный из него брус, — сплошное дерево, а вот послестроительной усадки у дома, построенного из клеёного бруса, практически никакой: заселяйся сразу и живи. И потому, каких только разновидностей клеёного бруса не предлагают сегодня отечественные и зарубежные производители! Вроде бы никого уже ничем не удивишь – всё уже рассказано и, казалось бы, добавить уже нечего. Однако российская инженерная мысль на месте не стоит: наши умельцы находят порой такие решения, которые их зарубежным коллегам, наверное, даже и не снились. Взять хотя бы совершенно особый брус — полый. То есть брус, у которого есть две сплошные боковые стенки, которые через определенные расстояния скреплены между собой с помощью деревянных закладных элементов. Не знаем, как вам, уважаемый читатель, а нам такой брус встречался неоднократно. И не только на выставках, а на строительных площадках – из него возводили вполне реальные жилые дома и дачи. Правда технология такого строительства год от года несколько менялась, а построенные дома становились всё более тёплыми и, прямо скажем, оригинальными. И знакомиться с ними и процессом строительства нам с каждым разом было всё интереснее и интереснее.
Вот мы и решили, познакомить со всей этой историей Вас, уважаемые читатели - думаем Вам тоже будет интересно познакомиться с необычными технологиями. Предложим мы их Вашему вниманию в порядке появления. И рассказывать о них будем не вкратце, а на конкретных примерах строительства домов. То есть Вас, уважаемый читатели, ждёт новая серия статей под общим заголовком «Строим дом из деревянного полого бруса». Итак, начинаем – перед Вами история первая.
Впервые деревянный полый брус нам встретился в теперь уже далеком 2006 году. Тогда это оригинальный строительный элемент только-только родился и начал применяться. И стены, из него собранные, в те времена оказывались утеплёнными… (вы, как, впрочем, и мы, обязательно удивитесь) не чем иным, как воздухом.
Не перевелись ещё на Руси...
Жил да был в небезызвестном городе Можайске тогда ещё совсем не богатырь, а обычный с виду инженер по имени Василий. Работал на заводе начальником участка, выпускавшего деревянные изделия, в том числе и клеёные. Всё для него и для завода складывалось вроде бы неплохо, вот только начали могучую страну сотрясать всяческие перемены (совсем не к лучшему) да кризисы. И оказались никому не нужны и большой завод, и входящий в его состав совсем небольшой участок. Призадумался тогда Василий: «Как же так? За рубежом, в той же Финляндии, деревообрабатывающие цеха и заводы нужды не знают, а выпускаемая ими продукция и у европейцев, и у россиян устойчивым спросом пользуется, несмотря ни на какие кризисы. А у меня такое же производство почему-то стоит…» И стало ему обидно — и за державу нашу великую в целом, и за свой производственный участок маленький в частности. Начал он посещать выставки строительные, присматриваться, призадумываться — ума-разума набираться. И вот на одной из выставок увидел новинку, по тем временам неслыханную — брус, склеенный из трёх толстых цельных досок, и осенило его: «А на что средняя доска в сём изделии нужна? Ни красы от неё, поскольку ни снаружи, ни изнутри помещения она не видна. Ни радости — в смысле увеличения прочности. Один дополнительный расход древесины. Вполне можно её короткими вставками заменить. Да и зачем использовать дорогущую цельную доску, если можно её склеить из собранных на мини-шип брусочков-ламелей?» Не стал он другие новаторские экспонаты на той выставке даже и смотреть, а поспешил на родной участок — думать, считать, экспериментировать. Много ли, мало ли времени занял у него этот процесс, сколько ночей он глаз не смыкал — о том нам не ведомо, а только точно знаем по собственному опыту, что скоро разве что сказки сказываются. Но в результате изобрёл Василий новый элемент для будущей строительной конструкции — деревянный полый блок (ДПБ), да ещё и разработал технологию производства таких блоков и, конечно же, технологию строительства домов из них. И, конечно же, получил на своё изобретение бумагу очень серьёзную, всеми необходимыми государственными печатями скреплённую. Патент! В общем, честь русской инженерной мысли не посрамил. Чем не богатырь? Богатырь! И на достигнутом Василий свет-Николаевич останавливаться совсем не собирался — свою технологию он, как мы увидим в дальнейшем, постоянно совершенствовал.
Так, что же такое ДПБ?
При изготовлении бруса по новой технологии используют практически то же оборудование, что и в производстве обычного клеёного бруса, а вот результат — несколько иной. Начнём с того, что исходным сырьём является кругляк диаметром 130–200 мм. Брёвна распиливают на дощечки сечением 108 × 64 или 108 × 35 мм— сочетание размеров в схеме резки подбирают так, чтобы получить максимально возможный выход годного продукта (с увеличением диаметра эта величина вырастает с 40 до 60 %). Далее древесина поступает в сушильную камеру конвекционного типа, где находится 8–10 сут. Высыхает она до влажности 10–12 %. Из высушенных дощечек склеивают, если можно так сказать, панель сечением 236 × 109 мм. Она и служит основным элементом не только деревянного полого блока, но и сопутствующей продукции.
Для изготовления ДПБ панель строгают с четырёх сторон, придавая ей необходимый профиль, а затем каждые две панели склеивают в блок, используя в качестве вставок между ними короткие обрезки этих же панелей (согласно терминологии создателя технологии эти вставки называют закладными элементами).
Склеенные заготовки нарезают в меру, после чего в них вклеивают торцевые заглушки и фрезеруют соединительные чаши.
04, 05, 06. В ДПБ две клеёные «доски» панели соединены между собой закладными элементами. Торец блока, выходящий «на улицу», закрыт заглушкой
07, 08. Форма соединительной чаши соответствует сопрягаемой детали. Следует отметить, что в местах расположения соединительных чаш в блок вклеена третья — средняя панель. Это и позволяет вырезать в ДПБ чаши практически любой формы
Готовые ДПБ перед отправкой а стройплощадку покрывают бесцветным биозащитным составом и упаковывают в полиэтиленовую плёнку, спасающую от дождя.
09. Завезённые на стройплощадку блоки хранят в штабелях, укрытых от дождя транспортной полиэтиленовой плёнкой
Чем ДПБ лучше обычного клеёного бруса? Во-первых, они на 25–30 % дешевле своего прототипа аналогичных размеров (для изготовления 1 м3 ДПБ необходимо 0,97 м3 древесины, а для производства 1 м3обычного клеёного бруса — 1,3–1,5 м3). Во-вторых, ДПБ примерно на 25 % легче, а значит, на стройплощадке не нужны ни краны, ни тяжёлая техника. В-третьих, у стены, построенной из ДПБ, сопротивление теплопередаче примерно в 1,5 раза выше аналогичного показателя стены, возведённой из обычного бруса, благодаря заключённой внутри её воздушной прослойке (воздух — лучший теплоизолятор после вакуума). Именно этот принцип «утепления» уже давно успешно используются в оконных стеклопакетах и термосах. В-четвёртых, в конструкции ДПБ отсутствуют вертикальные клеевые слои, мешающие процессу так называемого дыхания дерева (конечно, если не считать соединяющих панели закладных элементов, занимающих примерно 25 % площади ДПБ в вертикальном продольном сечении). И в-пятых, намокшая по тем или иным причинам древесина в ДПБ благодаря оригинальной конструкции сохнет совсем не так, как обычная. В последнем случае, если дерево намокло, часть влаги обязательно поступает в центр бревна (бруса), а затем по капиллярам — к его торцам, через которые и выходит наружу. В ДПБ влага из древесины выходит внутрь стены и вдоль волокон не распространяется. Дело в том, что во внутренней полости стены воздух всё-таки циркулирует, перемещаясь снизу вверх (подтверждено практикой). Этот поток, пусть даже очень слабый, и уносит влагу.
10. Сечения деревянных полых блоков для устройства стен и перегородок, мм
Теперь, когда мы разобрались с конструкцией и преимуществами ДПБ, настало время рассказать о технологии строительства. И мы обязатльно сделаем это в следующей публикации. Так что...
Продолжение следует
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 19-2-9 (здесь Вы легко найдёте все существующие в наше журнале рубрики, и, конечно же, названия опубликованных в них статей).
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.