Префаб из бетона на строительном 3Д принтере

Префаб из бетона на строительном 3Д принтере.

К нам регулярно обращаются с намерением использовать наше оборудование для строительства, потому сегодня поговорим о префаб. Префаб (prefab) — это технология строительства, при которой элементы будущего дома заранее изготавливаются в заводских условиях, а затем на стройплощадке собираются в единое целое по принципу конструктора.

Какого размера, на наш взгляд, должен быть строительный префаб-блок? Считаем не больше 350кг, т.к. чем больше изделие, тем больше проблем вы получите с логистикой. Яркий пример на видео. Ссылка. При этом изделие на прикрепленном к посту видео весит около 100кг. Именно поэтому концепт Лерто это печать небольших МАФ и префаб размером со стандартный поддон 1х1,2м, высотой до 1,5м. Так легче, дешевле перемещать и гораздо меньше рисков при логистике.

Часто новые технологии становятся заложниками привычек. 3Д печать бетоном не исключение. Например, нас спрашивают:

“А это можно напечатать?”

показывая фото выполненного по традиционной технологии методом литья в опалубку. В строительстве все привыкли к панельным домам, где префаб-блок это кусок стены во всю высоту от пола и до потолка. Приобретая принтер и начав освоение аддитивного строительства люди автоматически пытаются повторить привычное и печатают огромные узлы здания, а после печати крупногабаритных изделий сталкиваются с рядом сложностей.

1. Большие изделия требуют много времени для набора прочности перед перемещением

2. Их масса очень большая и требует особую грузоподъемную технику

3. Перевозка крупногабаритных изделий на объект требует специальный подход

4. Монтаж усложнен

5. Есть практика печатать большие изделия, затем пилить их на части, перевозить по отдельности на объект и там собирать в единую конструкцию.

Тогда вопрос. Почему сразу не печатать небольшие изделия, чтобы их потом не резать?

Это сопряжено с техническими особенностями 3Д печати с жидкой подачей, когда бетонное тесто замешивается в бетономешалке и насосом прокачивается к экструдеру по шлангу.

1. Чтобы бетон прокачать по шлангу он должен быть жидким, а на выходе должен успеть схватиться, иначе изделие коллапсирует под нагрузкой последующих слоев. Для того, чтобы слои держали друг друга при маленьком периметре, приходится идти на ухищрения и удорожание смеси.

2. Если на принтере с жидкой подачей печатать несколько небольших изделий одновременно, то печать идет по одному слою сразу всех изделий, а в этом случае на перемещение между изделиями тратится много времени и на каждом изделии появляется вертикальный шов в месте начала и конца печати периметра.

3. Еще существует проблема межслойной адгезии в печати большого количества изделий одновременно по одному слою т.к. если суммарный периметр одного слоя будет печататься долго, то предыдущий слой может схватиться и не стать одним целым с новым слоем. Временные затраты и потери качества сопоставимы с резкой большого изделия на части после печати.

Мы не оглядываемся на старые подходы и изобрели свой метод.

Печатаются небольшие блоки размером с поддон и высотой до полутора метров. Блоки получаются в диапазоне 200-350 килограмм. Комфортно и безопасно перемещаются на поддоне ручной гидравлической тележкой по цеху, компактно укладываются в кузов грузовика, любым краном-манипулятором ставятся на полном вылете стрелы в любую точку на объекте, монтируются минимальным штатом. Но этот блок не просто периметр, а имеет продуманную структуру. Экономит материал и снижает требования к утеплению.

Напоминание 209:

Покупая дом для постоянного проживания семьи выбирают самые проверенные и долговечные технологии. А вот снимая в аренду домик на отпуск туристы выбирают необычные конструкции и выдающуюся архитектуру. Потому если вы всё же решили освоить аддитивное строительство, то начните с печати глемпингов.