📚 ЛОГИСТИКА: ВОПРОС №17 — КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ (MRP)

КРАТКО

MRP (Material Requirements Planning) — это система планирования потребности в материалах. Она рассчитывает, какие материалы, в каком количестве и когда нужно закупить или произвести, чтобы выполнить план производства готовой продукции.

Это толкающая система — план «выталкивается» сверху вниз.

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНА MRP

• Чтобы не было дефицита материалов.
• Чтобы не было избыточных запасов.
• Чтобы точно знать, когда и сколько заказывать.
• Чтобы синхронизировать закупки с производственным графиком.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ MRP (3 БЛОКА)

1. График производства (MPS) — что и когда нужно произвести.
2. Спецификация изделий (BOM) — из чего состоит продукт (сколько деталей, узлов, материалов).
3. Данные о запасах — что уже есть на складе, что заказано, но ещё не пришло.

АЛГОРИТМ РАБОТЫ MRP

1. Берётся план производства готовой продукции.
2. Вычитаются остатки на складе и заказы в пути.
3. Спецификация «разворачивается»: для каждого изделия рассчитывается потребность в компонентах.
4. Определяется чистая потребность: вал. потребность – наличие – заказы в пути + резервы.
5. Для каждого материала рассчитывается срок заказа с учётом времени поставки.
6. Формируется план закупок и производства.

ПРИМЕР

Нужно собрать 100 столов к 10 мая.

• На складе: 30 столешниц, 50 ножек, 200 крепежей.
• Стол = 1 столешница + 4 ножки + 1 крепёж.
• Время поставки столешниц — 7 дней, ножек — 3 дня.

Расчёт:

• Столешниц нужно: 100 − 30 = 70 шт. → заказ 3 мая.
• Ножек нужно: (100×4) − 50 = 350 шт. → заказ 7 мая.
• Крепежа хватает (200 есть, нужно 100) → не заказывать.

ПЛЮСЫ MRP

• Снижает запасы.
• Уменьшает дефицит.
• Автоматизирует расчёты.
• Быстро пересчитывает планы при изменениях.
• Улучшает координацию между отделами.

МИНУСЫ MRP

• Требует точных данных (ошибки на входе → ошибки на выходе).
• Дорогое и сложное внедрение.
• Негибкая: сбой поставки → сбой всего плана.
• Склонна к созданию избыточных страховых запасов.

РАЗВИТИЕ MRP

КЛЮЧЕВЫЕ ВЫВОДЫ

1. MRP — толкающая система, рассчитывающая потребность в материалах.
2. Входные данные: график производства, спецификации, запасы.
3. Алгоритм: план → развёртка спецификации → чистая потребность → сроки заказов.
4. Плюсы: снижение запасов, автоматизация.
5. Минусы: требует точных данных, дорогое внедрение.
6. Развитие: MRP → MRP II → ERP.

РАСШИРЕНО

1. ПОНЯТИЕ MRP И ЕГО МЕСТО В ЛОГИСТИКЕ

Начнём с определения.

MRP (Material Requirements Planning) — это планирование потребности в материалах. Это система, которая на основе плана производства готовой продукции рассчитывает, какие материалы, в каком количестве и в какие сроки нужно закупить или произвести, чтобы выполнить этот план.

Простыми словами: MRP отвечает на три вопроса.

• Первый вопрос: ЧТО нужно закупить?
• Второй вопрос: СКОЛЬКО закупить?
• Третий вопрос: КОГДА закупить?

Система MRP была разработана в США в 1960-х годах. Её появление связано с развитием компьютерных технологий. Раньше расчёты потребности в материалах делались вручную, что было медленно и чревато ошибками. Компьютеры позволили автоматизировать эти расчёты и сделать их точными и быстрыми.

MRP относится к толкающим системам управления материальными потоками, о которых мы говорили во втором вопросе. В MRP центральный компьютер рассчитывает план и «выталкивает» заказы на закупку и производство, независимо от текущей загрузки участков.

MRP является базовой системой, на основе которой позже были разработаны более сложные системы: MRP II (Manufacturing Resource Planning — планирование производственных ресурсов), ERP (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия), которые мы уже упоминали в вопросе об информационных технологиях.

2. КЛЮЧЕВЫЕ ПОНЯТИЯ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ MRP

Для работы системы MRP необходимы три основных блока исходных данных.

Первый блок — ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА (Master Production Schedule — MPS). Это план, в котором указано, сколько готовых изделий и в какие сроки нужно произвести. Например: к 1 июня произвести 100 велосипедов модели А, к 10 июня — 50 велосипедов модели Б, к 20 июня — 200 велосипедов модели В. График производства может быть составлен на основе прогнозов спроса, заказов клиентов, планов пополнения запасов готовой продукции.

Второй блок — СПЕЦИФИКАЦИИ ИЗДЕЛИЙ (Bill of Materials — BOM). Это полный перечень всех материалов, деталей, узлов и комплектующих, которые входят в состав готового изделия, с указанием их количества. Спецификация имеет иерархическую структуру. На верхнем уровне — готовое изделие. На следующем — сборочные узлы. На нижнем — детали и материалы. Для велосипеда спецификация будет выглядеть так: велосипед = 1 рама + 2 колеса + 1 руль + 1 седло + 1 цепь + 1 тормозная система. А для колеса: колесо = 1 обод + 1 камера + 1 покрышка + 32 спицы.

Третий блок — ДАННЫЕ О ЗАПАСАХ (Inventory Records). Это информация о том, сколько материалов уже есть на складе, сколько заказано, но ещё не пришло, сколько зарезервировано под уже существующие заказы. Без этих данных MRP будет планировать закупки с нуля, что приведёт к избыточным запасам.

Кроме этих трёх основных блоков, системе также нужны данные о времени поставки (lead time) для каждого материала — сколько времени проходит от момента оформления заказа до момента прибытия товара на склад.

3. АЛГОРИТМ РАБОТЫ СИСТЕМЫ MRP

Система MRP работает по определённому алгоритму, который повторяется для каждого уровня спецификации.

Шаг первый — определение валовой потребности в готовых изделиях. Валовая потребность берётся из графика производства. Например, на 1 июня нужно 100 велосипедов модели А.

Шаг второй — расчёт чистой потребности. Чистая потребность = валовая потребность минус наличие на складе минус заказы в пути плюс резервы (заказы, уже обещанные клиентам). Если на складе уже есть 20 велосипедов, а 10 уже заказано, но ещё не получено, то чистая потребность = 100 - 20 - 10 = 70 велосипедов. Значит, нужно произвести или заказать 70 велосипедов.

Шаг третий — «развёртывание» спецификации. Система берёт спецификацию велосипеда и для каждого компонента рассчитывает, сколько его нужно. Для велосипеда это: 70 умножить на 1 = 70 рам, 70 умножить на 2 = 140 колёс, 70 рулей, 70 сёдел, 70 цепей.

Шаг четвёртый — расчёт сроков заказа. Система учитывает время производства или поставки для каждого компонента. Если время поставки рамы — 10 дней, а велосипеды нужны к 1 июня, то заказ на рамы нужно сделать 22 мая (за 10 дней до 1 июня). Если время поставки колеса — 5 дней, то заказ на колёса — 27 мая.

Шаг пятый — повторение для каждого уровня спецификации. Для компонентов, которые сами состоят из деталей, процесс повторяется. Например, колесо состоит из обода, камеры, покрышки и спиц. Система «разворачивает» и колёса. Для 140 колёс потребуется: 140 ободов, 140 камер, 140 покрышек, 140 умножить на 32 = 4480 спиц.

Шаг шестой — формирование плана заказов. На выходе система выдаёт план закупок и производственный план для каждого уровня. Для покупных материалов — заказы поставщикам. Для производимых деталей — производственные заказы на свои цеха.

4. ПРИМЕР РАБОТЫ MRP

Рассмотрим простой пример. Компания собирает столы. На 10 мая нужно собрать 100 столов. Спецификация стола: 1 столешница + 4 ножки + 1 набор крепежа. На складе: 30 столешниц, 50 ножек, 200 наборов крепежа. Ничего не заказано. Время поставки столешниц — 7 дней, ножек — 3 дня, крепежа — 2 дня.

Шаг первый: валовая потребность в столах = 100.

Шаг второй: чистая потребность в столах = 100 - 0 (склад) - 0 (в пути) = 100. Значит, нужно собрать 100 столов.

Шаг третий: развёртываем спецификацию. Потребность в столешницах: 100 умножить на 1 = 100. Потребность в ножках: 100 умножить на 4 = 400. Потребность в крепеже: 100 умножить на 1 = 100.

Шаг четвёртый: вычитаем остатки. Чистая потребность в столешницах: 100 - 30 = 70. Чистая потребность в ножках: 400 - 50 = 350. Чистая потребность в крепеже: 100 - 200 = 0 (крепежа достаточно, заказывать не нужно).

Шаг пятый: рассчитываем сроки. Столешницы нужны к 10 мая. Время поставки 7 дней. Заказ нужно сделать 3 мая. Ножки нужны к 10 мая. Время поставки 3 дня. Заказ нужно сделать 7 мая.

Шаг шестой: формируем план заказов. 3 мая заказать 70 столешниц у поставщика. 7 мая заказать 350 ножек у поставщика. Крепеж не заказывать. Сборка 100 столов начнётся 10 мая, когда все материалы будут на складе.

Это простой пример. В реальности спецификации могут иметь 5-10 уровней вложенности, а график производства может содержать сотни наименований готовой продукции на каждый день. Но принцип работы тот же.

5. ПРЕИМУЩЕСТВА MRP

Внедрение системы MRP даёт компаниям ряд преимуществ.

Первое преимущество — снижение запасов. MRP позволяет точно рассчитать, сколько материалов нужно и когда, что исключает избыточные закупки. Товар не лежит на складе месяцами, деньги не заморожены. По оценкам экспертов, внедрение MRP может снизить запасы на 20-30%.

Второе преимущество — сокращение дефицита. MRP учитывает время поставки и заранее сигнализирует, когда нужно сделать заказ, чтобы материалы пришли точно к сроку. Это снижает риск остановки производства из-за отсутствия деталей.

Третье преимущество — повышение производительности труда. MRP автоматизирует рутинные расчёты, которые раньше выполняли плановики вручную. Вместо того чтобы целый день считать потребности по тысячам позиций, плановик получает готовый план закупок и только контролирует его исполнение.

Четвёртое преимущество — улучшение планирования. MRP даёт возможность планировать загрузку производства и закупки на недели и месяцы вперёд. Это позволяет согласовывать работу разных цехов и отделов, избегая «узких мест».

Пятое преимущество — быстрая реакция на изменения. Если изменился план производства (клиент отменил заказ, добавился новый), MRP пересчитывает всю потребность в материалах за несколько минут. Вручную такой пересчёт занял бы дни.

6. НЕДОСТАТКИ И ОГРАНИЧЕНИЯ MRP

У системы MRP есть и недостатки, которые важно знать.

Первый недостаток — большие требования к точности исходных данных. MRP работает по принципу «мусор на входе — мусор на выходе». Если в спецификации ошибка, если на складе неправильно учтены остатки, если время поставки указано неверно — все расчёты MRP будут неверными. Внедрение MRP требует наведения порядка в учёте.

Второй недостаток — сложность и дороговизна внедрения. MRP требует мощных компьютерных систем, квалифицированного персонала, больших затрат на программное обеспечение и обучение. Для малых предприятий это может быть непозволительно дорого.

Третий недостаток — негибкость при сбоях. Если поставщик задержал поставку, если сломался станок, если брак в производстве — MRP не может «на ходу» перестроить план. Она пересчитает его, но только после того, как оператор введёт новые данные. В результате возникает риск каскадных сбоев.

Четвёртый недостаток — высокий уровень незавершённого производства. MRP толкает материалы в производство по плану, независимо от того, готов ли следующий участок их принять. Это приводит к росту незавершёнки и замороженных денег.

Пятый недостаток — склонность к избыточным страховым запасам. Чтобы компенсировать неточности в исходных данных и сбои, многие компании искусственно завышают время поставки и добавляют страховые запасы. Это нивелирует одно из главных преимуществ MRP — снижение запасов.

7. РАЗВИТИЕ MRP: MRP II И ERP

Система MRP со временем развилась в более сложные системы.

MRP II (Manufacturing Resource Planning — планирование производственных ресурсов). Это расширенная версия MRP, которая включает не только планирование материалов, но и планирование производственных мощностей (CRP — Capacity Requirements Planning), управление финансами, управление закупками, управление продажами. MRP II уже не просто рассчитывает, какие материалы нужны, но и проверяет, хватит ли станков и рабочих для выполнения плана, и корректирует план, если мощностей не хватает.

ERP (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия). Это система следующего поколения, которая охватывает уже не только производство и логистику, а всю деятельность предприятия: финансы, бухгалтерию, управление персоналом, склад, транспорт, закупки, продажи, маркетинг. Современные ERP-системы (SAP, Oracle, 1С:ERP) строятся на базе MRP II и включают её как один из модулей.

8. ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ MRP В РОССИЙСКОЙ ПРАКТИКЕ

Первый пример — МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД. На заводе внедрена система 1С:ERP. График производства формируется на основе портфеля заказов на полгода вперёд. MRP-модуль каждую ночь пересчитывает потребность в материалах, учитывая остатки на складе и незакрытые заказы. На выходе формируются планы закупок для отдела снабжения и производственные задания для цехов. Благодаря этому завод снизил запасы на 25% и сократил количество срывов поставок.

Второй пример — ПРОИЗВОДИТЕЛЬ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ. Компания использует SAP ERP. MRP-модуль интегрирован с системой управления складом (WMS). Когда на складе заканчивается какой-то компонент, система автоматически формирует заказ поставщику. MRP также рассчитывает потребность в упаковке, инструкциях, гарантийных талонах — всех сопутствующих материалах.

Третий пример — АВТОМОБИЛЕСБОРОЧНЫЙ ЗАВОД. На заводе используется MRP II, которая не только рассчитывает потребность в деталях, но и проверяет загрузку конвейера. Если план производства требует больше деталей, чем может поставить цех штамповки, система предлагает перенести часть производства на другой день или перераспределить загрузку.

9. КЛЮЧЕВЫЕ ВЫВОДЫ ДЛЯ ОТВЕТА НА ЭКЗАМЕНЕ

Если вы запомните только это — уже сможете уверенно ответить на вопрос.

Первый вывод. MRP (Material Requirements Planning) — это система планирования потребности в материалах. Она на основе графика производства, спецификаций изделий и данных о запасах рассчитывает, какие материалы, в каком количестве и когда нужно закупить или произвести.

Второй вывод. MRP относится к толкающим системам управления материальными потоками. Центральный компьютер рассчитывает план и «выталкивает» заказы в производство и закупки, независимо от текущей загрузки.

Третий вывод. Для работы MRP необходимы три блока исходных данных: график производства (что и когда производить), спецификации изделий (из чего состоит продукт), данные о запасах (что уже есть на складе и что заказано).

Четвёртый вывод. Алгоритм MRP: берётся потребность в готовых изделиях, вычитаются остатки, спецификация «разворачивается» на компоненты, для каждого компонента рассчитывается чистая потребность и срок заказа с учётом времени поставки, процесс повторяется для всех уровней вложенности.

Пятый вывод. Преимущества MRP: снижение запасов, сокращение дефицита, повышение производительности труда плановиков, улучшение планирования, быстрая реакция на изменения.

Шестой вывод. Недостатки MRP: высокие требования к точности исходных данных, сложность и дороговизна внедрения, негибкость при сбоях, высокий уровень незавершённого производства, склонность к избыточным страховым запасам.

Седьмой вывод. MRP развивалась в MRP II (планирование производственных ресурсов, включая мощности) и ERP (планирование ресурсов предприятия, охватывающее все функции компании).

Восьмой вывод. Примерный ответ на экзамене. MRP — это система календарного планирования потребности в материалах, разработанная в США в 1960-х годах. Она работает на основе трёх источников данных: графика производства, спецификаций изделий и данных о запасах. Система рассчитывает, сколько деталей и материалов нужно для выполнения производственного плана, вычитает то, что уже есть на складе, и формирует заказы на закупку и производство, учитывая время поставки. MRP — это толкающая система. Её преимущества — снижение запасов и автоматизация расчётов. Недостатки — высокая стоимость внедрения и требовательность к точности данных. Развитием MRP стали системы MRP II и ERP.

Следующий пост: Вопрос №18 — «Удовлетворение потребностей "точно в срок" (JIT, KANBAN)»