Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Почему предприятия пищевой промышленности и АПК пересматривают подход к ТОиР?

По данным Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол», в 2025 году спрос на автоматизацию процессов ТОиР в этих отраслях вырос в 3 раза. И на это есть несколько причин. Для пищевого производства и агропромышленного комплекса (АПК) простои оборудования — это уже не просто техническая проблема. Это прямые финансовые потери, риски срыва производственного графика, проблемы с поставками и дополнительная нагрузка на ремонтные службы. В пищевой промышленности ситуацию усложняют высокие требования к санитарии и стабильности технологических процессов. Остановка линии или несвоевременное обслуживание оборудования могут повлиять не только на объем выпуска, но и на качество продукции. У АПК — свои особенности. Во время посевной или уборочной кампании любая серьезная поломка техники становится критичной. Особенно если поля находятся далеко от ремонтных баз и складов запчастей. В таких условиях предприятиям важно заранее планировать ремонты, контролировать запасы критически важных комплектующих и быстр

По данным Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол», в 2025 году спрос на автоматизацию процессов ТОиР в этих отраслях вырос в 3 раза. И на это есть несколько причин.

Для пищевого производства и агропромышленного комплекса (АПК) простои оборудования — это уже не просто техническая проблема. Это прямые финансовые потери, риски срыва производственного графика, проблемы с поставками и дополнительная нагрузка на ремонтные службы.

В пищевой промышленности ситуацию усложняют высокие требования к санитарии и стабильности технологических процессов. Остановка линии или несвоевременное обслуживание оборудования могут повлиять не только на объем выпуска, но и на качество продукции.

У АПК — свои особенности. Во время посевной или уборочной кампании любая серьезная поломка техники становится критичной. Особенно если поля находятся далеко от ремонтных баз и складов запчастей. В таких условиях предприятиям важно заранее планировать ремонты, контролировать запасы критически важных комплектующих и быстро координировать работу ремонтных бригад.

Именно поэтому компании всё чаще переходят от «ремонта по факту поломки» к системному управлению ТОиР.

На практике предприятия чаще всего хотят решить несколько задач:
— выстроить прозрачное планирование ремонтов;
— снизить количество аварийных остановок;
— контролировать затраты на ТОиР;
— видеть реальную загрузку ремонтных служб;
— организовать работу обходчиков и ремонтных бригад через мобильные инструменты.

Показательно, что эффект от цифровизации заметен не только «на бумаге».

Например, в АО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро») после развития экосистемы 1С:ТОИР КОРП трудозатраты ремонтных подразделений сократились до 20%, а операционные затраты на ремонты — на 12%.

Агрохолдинг «Содружество» смог снизить аварийные и страховые запасы товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на 20%, а также повысить качество планирования ремонтов за счет автоматического получения данных о наработке оборудования.

В ГК «Агропромкомплектация» пилотный проект автоматизации помог сократить долю затрат на аварийные ремонты на 60% и повысить точность прогнозирования потребности ТМЦ на горизонте 12 месяцев.

Сегодня ТОиР для предприятий АПК и пищевой промышленности — это уже не только обслуживание оборудования. Это вопрос устойчивости производства, управляемости затрат и готовности бизнеса работать без постоянных авралов.

Если хотите обсудить цифровизацию ТОиР для вашего предприятия АПК или пищевого производства — записывайтесь на бесплатную консультацию.