Ввод в эксплуатацию и запуск насоса: Контрольный список для ввода в эксплуатацию насоса

Предварительные требования для ввода в эксплуатацию и запуска технологического насоса:

Перед вводом в эксплуатацию и запуском любого оборудования необходимо выполнить определенную подготовку. Существуют обязательные требования, которые должны быть выполнены. Технологический насос не является исключением. В то же время, поскольку технологические насосы подвержены вибрации и являются чувствительными, необходимо проявлять максимальную осторожность. Поэтому перед запуском насосного агрегата убедитесь, что выполнены следующие требования:

• Насосный агрегат правильно подключен к источнику электропитания и оснащен всеми защитными устройствами.
• Насос заполнен перекачиваемой жидкостью (залит перед запуском).
• Проверено направление вращения. (Правильное направление вращения двигателя и насоса — по часовой стрелке (если смотреть со стороны двигателя)).
• Все необходимые вспомогательные линии подключены и работают.
• Смазочные материалы проверены.

Заполнение подшипникового кронштейна технологического насоса смазкой:

Заполните подшипниковый кронштейн насоса смазочным маслом. Маслоуказатель с постоянным уровнем вкручивается в верхнее резьбовое отверстие подшипникового кронштейна. Если маслоуказатель с постоянным уровнем не предусмотрен, уровень масла можно контролировать по середине смотрового стекла, расположенного сбоку подшипникового кронштейна. Имейте в виду, что недостаточное количество смазочного масла в резервуаре маслоуказателя приводит к повреждению подшипников.

Поэтому:

• Регулярно проверяйте уровень масла.
• Всегда полностью заполняйте масляный резервуар.
• Следите за тем, чтобы масляный резервуар всегда был правильно заполнен.

1. Снимите защитный кожух.
2. Открутите вентиляционную пробку (2).
3. Откиньте вниз резервуар маслоуказателя с постоянным уровнем (1) от подшипникового кронштейна (5) и удерживайте его в этом положении.
4. Залейте масло через отверстие для вентиляционной пробки до тех пор, пока масло не появится в соединительном колене маслоуказателя (3).
5. Заполните резервуар маслоуказателя (1) маслом до максимального уровня.
6. Защелкните резервуар маслоуказателя (1) обратно в рабочее положение.
7. Вкрутите обратно вентиляционную пробку (2).
8. Установите защитный кожух.
9. Примерно через 5 минут проверьте уровень масла в резервуаре маслоуказателя (1). Крайне важно, чтобы резервуар всегда был правильно заполнен для обеспечения оптимальной подачи масла. При необходимости повторите шаги 1–8.
10. Чтобы проверить правильность работы маслоуказателя с постоянным уровнем (1), медленно сливайте масло через сливную пробку (4) до тех пор, пока в маслоуказателе не станут видны пузырьки воздуха.

Примечание: Чрезмерно высокий уровень масла может привести к повышению температуры и утечке перекачиваемой жидкости или масла.

Торцевое уплотнение вала:

• Торцевые уплотнения устанавливаются перед поставкой.
• Соблюдайте инструкции по разборке и повторной сборке, приведенные в руководстве по эксплуатации.
• При необходимости заполните резервуар для внешней жидкости без давления в соответствии с компоновочным чертежом.
• Перед запуском насоса подайте барьерное давление, указанное в компоновочном чертеже.
• Обеспечьте количества и давления, указанные в техническом паспорте и компоновочном чертеже.

Заполнение и вентиляция технологического насоса:

Перед запуском насосного агрегата необходимо выпустить воздух из насоса и всасывающей линии и заполнить их перекачиваемой жидкостью.

• Полностью откройте запорный элемент на всасывающей линии.
• Полностью откройте все вспомогательные линии (барьерная жидкость, промывочная жидкость и т.д.).

Окончательная проверка перед запуском технологического насоса:

• Снимите защитный кожух муфты и, при наличии, подножную решетку.
• Проверьте соосность муфты; при необходимости отрегулируйте.
• Убедитесь, что муфта и вал легко вращаются рукой.
• Установите обратно защитный кожух муфты и, при наличии, подножную решетку.
• Проверьте расстояние между муфтой и защитным кожухом. Кожух муфты не должен касаться муфты.

Водяное охлаждение:

Соблюдайте требования к качеству охлаждающей воды. Также следите за следующими показателями качества охлаждающей воды:

• Не должна образовывать отложений.
• Не должна быть агрессивной.
• Не должна содержать взвешенных частиц.
• Средняя жесткость: 5 °dH (~1 ммоль/л).
• pH > 8.
• Кондиционированная и нейтральная с точки зрения механической коррозии.
• Температура на входе tE = от 10 до 30 °C. Температура на выходе tA = максимум 45 °C.

Охлаждение насоса:

Крышка корпуса, подшипниковый кронштейн и опора корпуса на фундаментной плите могут охлаждаться. Соблюдайте следующие требования к качеству охлаждающей воды:

• Максимально допустимое давление охлаждающей жидкости: 10 бар.
• Максимально допустимое испытательное давление охлаждающей жидкости: 15 бар.
• Соблюдайте указанное количество охлаждающей жидкости.

Охлаждение торцевого уплотнения вала:

• Охлаждайте торцевое уплотнение вала.
• Обеспечьте достаточное количество охлаждающей жидкости.

Нагрев/поддержание тепла насосного агрегата:

Перед запуском насоса нагрейте насос, как описано в руководстве по эксплуатации. Соблюдайте следующие требования при нагреве и поддержании тепла насосного агрегата:

• Убедитесь, что температура повышается непрерывно.
• Максимальная скорость нагрева: 10 °C/мин (10 К/мин).
• Если насос используется для перекачки жидкостей с температурой, превышающей 150 °C, убедитесь, что насос перед запуском полностью прогрелся. Разница температур между поверхностью насоса и перекачиваемой жидкостью при запуске не должна превышать 100 °C (100 К).

Запуск:

• Полностью откройте запорный клапан на всасывающей линии (при работе под заливом или с подпором).
• Закройте или слегка приоткройте запорный клапан на напорной линии.
• Включите двигатель.
• Сразу после достижения насосом полной рабочей скорости медленно открывайте запорный клапан на напорной линии и отрегулируйте его для обеспечения рабочего режима.
• При достижении рабочей температуры и/или в случае утечки отключите насосный агрегат и дайте ему остыть. Затем подтяните болты между промежуточной опорой и корпусом.
• Проверьте соосность муфты и при необходимости отрегулируйте.
• Убедитесь, что:
  Трубопроводная система, подключенная к насосному агрегату, очищена.
  Из насоса, всасывающей линии и, при наличии, приемного резервуара выпущен воздух, и они заполнены перекачиваемой жидкостью.
  Линии заполнения и вентиляции закрыты.
• Никогда не эксплуатируйте насос с закрытыми запорными элементами на всасывающей и/или напорной линии.
• Запускайте насосный агрегат только при слегка или полностью открытой задвижке на напорной стороне.
• Никогда не эксплуатируйте насосный агрегат без жидкости.
• Заполните насос перед запуском, как указано.
• Всегда эксплуатируйте насос в пределах допустимого рабочего диапазона.
• В случае появления ненормального шума, вибрации, температуры или утечки:
  Немедленно отключите насосный агрегат.
  Устраните причины, прежде чем возвращать насосный агрегат в эксплуатацию.

Проверка торцевого уплотнения вала:

• Во время работы торцевое уплотнение слегка подтекает или выделяет пар (невидимо). Торцевые уплотнения не требуют технического обслуживания.

Рабочие ограничения:

• Соблюдайте рабочие данные, указанные в техническом паспорте.
• Избегайте длительной работы при закрытой запорной арматуре.
• Никогда не эксплуатируйте насос при температурах, превышающих указанные в техническом паспорте или на заводской табличке, если нет письменного согласия производителя.

Температура окружающей среды:

• Соблюдайте установленные пределы допустимой температуры окружающей среды.
• Допустимая температура окружающей среды: Максимум 43 °C; Минимум — см. в техническом паспорте.

Частота пусков:

Частота пусков обычно определяется максимальным повышением температуры двигателя. Это во многом зависит от запаса мощности двигателя в установившемся режиме и от условий пуска (прямой пуск, переключение со звезды на треугольник, моменты инерции и т.д.). Если пуски равномерно распределены в течение указанного периода, следующие пределы могут использоваться для ориентации при пуске со слегка открытой задвижкой на напорной стороне:

• Не перезапускайте насосный агрегат до полной остановки ротора насоса.

Плотность перекачиваемой жидкости:

• Потребляемая мощность насоса увеличивается пропорционально плотности перекачиваемой жидкости. Поэтому всегда следите за информацией о плотности жидкости, указанной в техническом паспорте, и убедитесь, что запас мощности двигателя достаточен.

Абразивные жидкости:

• Не превышайте максимально допустимое содержание твердых частиц, указанное в техническом паспорте. При перекачке насосом жидкостей, содержащих абразивные вещества, следует ожидать повышенного износа гидравлической системы и торцевого уплотнения. В этом случае сократите интервалы, обычно рекомендуемые для технического обслуживания.

Контрольный список для ввода в эксплуатацию насоса

Ввод в эксплуатацию технологических насосных систем — это сложный процесс, требующий структурированного подхода. Контрольный список для ввода в эксплуатацию насоса подтверждает работоспособность насосов путем проверки правильности монтажа, надлежащей смазки и имитации работы приборов и защитных устройств. В следующем контрольном списке выделены некоторые области, которые необходимо проверить при вводе в эксплуатацию насосных систем:

• Насосы установлены и правильно залиты фундаментным раствором, анкерные крепления установлены в соответствии со спецификацией.
• Бирка и заводская табличка насоса постоянно прикреплены.
• Окружающая среда насоса чистая, обеспечен достаточный доступ для технического обслуживания.
• Распределительные трубопроводы завершены, включая фитинги и арматуру, линии подпитки и продувки, а также предохранительные клапаны; тип трубопровода и направление потока промаркированы на трубопроводах, клапаны правильно промаркированы.
• Промывка системы завершена, фильтры-сетки очищены.
• Установлены необходимые клапаны и балансировочные клапаны, балансировка завершена; отчет о пусконаладке (TAB) проверен на предмет расходов насоса, давления (напора), электрических данных.
• Датчики температуры, давления и расхода, а также манометры установлены в соответствии со спецификацией; испытательные порты установлены рядом со всеми контрольными датчиками.
• Реле потока и расходомеры установлены по мере необходимости и в соответствии со спецификацией.
• Проверено, что в расширительных баках нет воздушных пробок и система полностью заполнена водой.
• Автоматические воздухоотводчики и спускные клапаны в верхних точках системы работают.
• Устройства виброизоляции установлены и работают.
• Заводская/полевая центровка выполнена правильно.
• Нет видимых утечек.
• Насос смазан.
• Автоматические клапаны полностью срабатывают и плотно закрываются.
• Разъединители электропитания насоса установлены на месте и промаркированы; все электрические соединения затянуты.
• Защита двигателя установлена и работоспособна.
• Все управляющие устройства, трубки и проводка завершены; блокировки системы управления подключены и работают.
• Система или план водоподготовки установлены.
• Преобразователь частоты (ПЧ) введен в эксплуатацию в соответствии с инструкциями производителя.
• Конкретные действия по вводу в эксплуатацию зависят от типа и объема системы, подлежащей вводу в эксплуатацию.

#насосы #промышленность #инженерия

Подписывайтесь на наши каналы

МАХ |ВК | ДЗЕН