Металлический манипулятор укладывает тестовые заготовки со скоростью 60 штук в минуту — ровные круги, ни единого брака, никаких перекуров. В соседнем цехе его коллега сортирует упаковки с охлаждённой курицей, делая пять полноценных движений каждые две секунды. Пермский завод выпустил уже полсотни таких железных работяг, и очередь на них расписана на месяцы вперёд.
В морозильной камере под Краснодаром, где температура держится на отметке минус двадцать семь, вообще никого нет. Двадцать пять тысяч палет с мороженым перемещаются сами по себе — от упаковки до погрузки в фургон. Раньше здесь трудились десятки человек в спецодежде, теперь всё контролируют пять операторов из тёплого помещения через компьютеры.
Цифры
К 2030 году планируется довести количество промышленных роботов до 145 единиц на каждые десять тысяч работников. Для сравнения: сейчас их всего 29. Рост почти в пять раз за шесть лет.
Звучит как технический прогресс? На практике это означает, что целые участки производств переходят в руки машин. Монотонные операции, сложные условия, задачи, требующие стерильности — всё это теперь делегируется роботам. А что остаётся людям?
Официальная позиция оптимистична: появятся новые специальности — мехатроники, программисты-робототехники, инженеры по интеграции. Но вопрос в другом: сколько таких вакансий откроется взамен закрытых? И успеют ли переквалифицироваться те, кто всю жизнь стоял у конвейера?
Пермский манипулятор
Компания из Пермского края запустила производство шестиосевых роботов-манипуляторов. Модель называется M13, способна поднимать грузы до тринадцати килограмм и выполнять операции по упаковке, сварке, сборке, перемещению деталей. Машиностроение, металлургия, авиационная отрасль — везде эти устройства уже заняли свои места.
Самое интересное — программное обеспечение. Разработчики утверждают, что с ним справится человек без знания языков программирования. Буквально за несколько минут можно настроить робота на нужную задачу и запустить в работу. Звучит удобно для предприятий. Но это же означает, что теперь не нужны специалисты высокой квалификации для обслуживания таких систем?
Производители получают компенсацию за скидку покупателям — государственная поддержка делает роботов доступнее. Предприятия экономят, увеличивают производительность, снижают издержки. Только одна деталь остаётся за кадром: куда девать людей, чьи функции теперь выполняет железный коллега?
Скорость важнее
На кухне известной сети пиццерий уже работает робот-укладчик. Дельта-механизм раскладывает тестовые заготовки с такой скоростью, что человеку за ним просто не угнаться. Шестьдесят идеальных кругов в минуту — без усталости, без ошибок, без жалоб на условия труда.
Другая разработка той же компании трудится на птицефабрике. Укладывает упакованную продукцию в короба, освобождая двух-трёх человек в смену. Официально это называется "переводом сотрудников на производственный участок для повышения количества выпускаемой продукции". На практике не всегда понятно, есть ли куда их переводить.
Особая гордость разработчиков — гигиенический дизайн. Роботы минимизируют контакт продукта с человеком, снижая риск попадания бактерий. На участках с охлаждённым мясом это продлевает сроки хранения. Удалённый доступ позволяет оператору управлять процессом из другой комнаты. Модульная конструкция упрощает обслуживание.
Скорость работы комплексов достигает ста пятидесяти тактов в минуту. Пять полноценных движений каждые две секунды — попробуйте повторить вручную хотя бы минуту подряд.
Инспекционная система на базе технического зрения с искусственным интеллектом позволяет технологу в реальном времени оценивать работу линии и моментально вносить корректировки. Брак снижается, простои исчезают. А вместе с ними исчезает и необходимость в нескольких контролёрах качества на участке.
Морозилка
Низкотемпературный склад под Краснодаром функционирует полностью без рабочих. Температура внутри — стабильные минус двадцать семь градусов. Десять тысяч квадратных метров, двадцать пять тысяч палет, и ни одного человека в спецодежде.
Формирование палет с коробами мороженого, перемещение по складу, выдача продукции на погрузку — всё делают машины под управлением российского программного обеспечения. Для контроля всего комплекса достаточно пяти операторов, которые сидят в тёплом помещении перед мониторами.
Автоматизация заботится о здоровье сотрудников — теперь им не приходится проводить смены в экстремальном холоде. Благородная цель, спору нет. Только раньше в этом складе трудились несколько десятков человек. Пять операторов — это, конечно, лучше, чем совсем никого. Но что случилось с остальными?
Влияние человеческого фактора практически исключено, операционные издержки снижены. Для бизнеса идеальная картина. Для тех, кто привык зарабатывать физическим трудом — вопрос без ответа.
Новые профессии или красивые слова?
Операторы, наладчики, программисты, инженеры по интеграции — эти специальности действительно востребованы. Но попробуйте представить человека пятидесяти лет, который всю жизнь работал грузчиком или укладчиком на производстве. Сколько времени и сил ему потребуется, чтобы переквалифицироваться в программиста-робототехника? И готовы ли работодатели ждать, пока он освоит новую специальность?
"Того и гляди, все без работы останемся", — говорят в курилках заводов. И это не паникёрство, а вполне обоснованная тревога. Роботизация повышает производительность — это факт. Но распределение выгод от этого роста происходит крайне неравномерно.
Предприятия экономят на зарплатах, на социальных выплатах, на компенсациях за вредные условия. Государство компенсирует производителям скидки, стимулируя внедрение роботов. А человек, который раньше кормил семью своим трудом, оказывается перед выбором: либо учиться совершенно новой профессии, либо искать работу в тех отраслях, куда роботы ещё не добрались.
Вопрос времени
Роботы делают работу быстрее, точнее, дешевле. Они не устают, не болеют, не требуют отпусков и больничных. В условиях конкуренции предприятия просто вынуждены автоматизироваться, иначе проиграют тем, кто это уже сделал.
Проблема в том, что скорость технологических изменений значительно опережает скорость адаптации людей. Переобучение требует времени, денег, мотивации. Не каждый готов в сорок или пятьдесят лет начинать карьеру с нуля. Не у каждого есть финансовая подушка, чтобы позволить себе год-два учёбы без стабильного дохода.
Можно сколько угодно говорить о новых возможностях и квалифицированных профессиях. Но если количество рабочих мест сокращается быстрее, чем создаются новые, — это уже не прогресс, а социальная проблема. И решать её придётся не технологиям, а обществу.
А как вы относитесь к тому, что роботы приходят на производства: это неизбежность или угроза для обычных работников?
Пожалуйста, поставьте ваш великолепный лайк ❤
А если нажмёте "Подписаться" - будет супер 🙌