Встречайте нового героя рубрики #ЧеловекПромышленностиРМ
Сегодняшний герой — Сергей Юрьевич Петрунин, генеральный директор Центра полимерных композитов, кандидат технических наук. В прошлом — руководитель проектов композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом», специалист в области строительных материалов и композитных технологий, он прошёл путь от научного сотрудника до руководителя предприятия, работающего на стыке науки, производства и современных материалов. Сегодня он развивает перспективное промышленное предприятие в Мордовии.
Композитные материалы в настоящее время называют одной из ключевых технологий будущего. Они применяются в строительстве, энергетике, транспорте, инфраструктуре. Но за любыми технологиями стоят люди — инженеры и руководители, которые превращают идеи в реальные производства.
Мы поговорили о том, как начинается путь инженера, где проходит граница между наукой и производством, о роли Мордовии в развитии отрасли, импортозамещении и перспективах композитной индустрии в России.
— Сергей Юрьевич, с чего начался Ваш путь в промышленности? Был ли это осознанный выбор или стечение обстоятельств?
— Мой путь начался достаточно рано. Работать я начал в 17 лет, ещё до окончания университета. Первая работа была далеко не в промышленности — это была сфера продаж. В то время как раз был настоящий бум электроники и гаджетов. Всё это было популярно и модно. Онлайн-магазинов тогда практически не существовало, основная торговля происходила в офлайн-магазинах, и эта отрасль очень быстро росла. Работать в такой среде было интересно — чувствовалось, что находишься внутри динамично развивающегося рынка.
Честно говоря, приходя туда, я не ожидал, что получу настолько полезный опыт. Именно там я научился общаться с людьми, слушать их, понимать реальные запросы и предлагать решения, которые помогают закрыть их потребности. Этот опыт развил навыки общения, ответственности за результат и умение находить общий язык с самыми разными людьми. В дальнейшем он серьёзно помог мне и в инженерной, и в управленческой работе.
Дальше уже был осознанный выбор инженерного и научного пути. Меня всегда привлекала сфера, где можно не просто рассуждать, а создавать реальный продукт, который приносит практическую пользу. Именно поэтому промышленность для меня стала естественной профессиональной средой.
— Расскажите о детстве, школе и вузе.
— Родился и вырос я в городе Владимир. В школе мне всегда были ближе предметы, где есть логика, структура, аналитика, причинно-следственные связи. Наверное, именно это потом сильно помогло в инженерной деятельности.
Высшее образование я получил во Владимирском государственном университете в сфере промышленного и гражданского строительства, окончил ВУЗ с отличием, поступил в аспирантуру, диссертацию защитил уже в Московском строительном университете по направлению строительных материалов и изделий.
Для меня ВУЗ и аспирантура были не просто этапом получения диплома и защиты диссертации. Это была база, которая научила работать системно: разбираться в процессах, анализировать факторы, доказывать свою позицию на основе фактов
— Как и в какой момент в Вашей жизни появилась тема композитных материалов? Почему именно она стала профессиональной основой?
— Она появилась на стыке науки и практики. С одной стороны, у меня уже была база в области строительных материалов. С другой — было понимание, что рынок нуждается в новых решениях: более долговечных, технологичных, эффективных в эксплуатации.
Композитные материалы как раз находятся в этой точке. Они позволяют решать задачи там, где традиционные подходы уже ограничены. Композиты дают инженеру большую свободу в проектировании и одновременно открывают серьёзные возможности для бизнеса.
Меня в этой сфере привлекло именно сочетание глубокой инженерии, прикладной науки и высокой рыночной перспективы.
— Вы кандидат технических наук. Насколько научная база помогает в промышленной практике?
— Научная база очень помогает. Она учит не принимать решения поверхностно, смотреть в корень проблемы, понимать природу явлений, работать с гипотезами и проверять выводы на данных.
В промышленной практике это особенно важно, когда речь идёт о новых материалах, технологиях, испытаниях и внедрении. Там нельзя действовать только интуитивно — необходимы логика, эксперимент и проверка.
Но жизнь, конечно, вносит свои коррективы. В науке можно долго искать идеальную модель. В производстве нужно принимать решения в конкретный срок — с учётом бюджета, сроков поставки, возможностей оборудования и кадровых ограничений. Поэтому практика учит выбирать не абстрактно лучшее решение, а лучшее из возможных в текущих условиях.
— Как Вы пришли к управленческой роли? Был ли момент, когда пришлось «переключиться» из инженера в руководителя?
— Да, такой момент был. Но он не произошёл за один день. Сначала отвечаешь за свою задачу. Потом за результат небольшого проекта. Со временем начинаешь понимать, что хороший технический специалист сам по себе не всегда гарантирует сильный общий результат, потому что итог зависит уже не только от технологии, но и от людей, взаимодействия, сроков, ресурсов. Наверное, окончательное «переключение» произошло тогда, когда я понял: моя ценность уже не только в том, чтобы самому найти техническое решение, а в том, чтобы выстроить систему, в которой сильные специалисты вместе дают результат выше, чем каждый по отдельности.
— Расскажите о Вашем опыте работы в Госкорпорации РОСАТОМ.
— Работа в композитном дивизионе РОСАТОМа стала для меня очень серьёзной управленческой школой. Это среда, где предъявляются очень высокие требования к качеству, дисциплине, срокам, безопасности и системности. Там невозможно работать «по ситуации» или «по вдохновению». Процессы должны быть выстроены, ответственность распределена, результат измерим. Именно этот опыт помог мне глубже понять, как строить промышленное направление не как набор отдельных задач, а как управляемую систему с понятными целями, показателями и точками роста.
Если говорить о самой корпорации, то многие воспринимают Росатом исключительно как компанию, связанную с атомной энергетикой. Но на самом деле это огромная структура с большим количеством направлений. Помимо традиционного атомного бизнеса есть новые бизнесы и их достаточно много: медицина, экология, аддитивные технологии и другие. Когда я пришёл в композитный дивизион в 2019 г., композиты относились к категории новых бизнесов. В результате работы команды и развития направления сейчас этот бизнес отнесен к ключевым бизнесам корпорации.
— Чем именно Вы занимались в композитном дивизионе?
— Я пришёл на позицию руководителя проектов. И уже примерно через пять–шесть месяцев мне передали достаточно серьёзный проект, связанный с развитием технологии пултрузии для строительной отрасли.
Пултрузия — это технология непрерывного производства композитных изделий с постоянным поперечным сечением путем протягивания пропитанных полимерным связующим армирующих компонентов (волокон и тканей) через нагретую формообразующую фильеру. Технология позволяет создавать лёгкие, прочные и долговечные конструкции, которые применяются в инфраструктуре, промышленности, строительстве. В 2021 году создали отдельное производственное предприятие, на котором продукция по технологии пултрузии выпускалась серийно, а также реализовали порядка 20 серьезных проектов по внедрению пултрузионной продукции, в т.ч. внутриотраслевых.
— В Госкорпорации РОСАТОМ большое внимание уделяется выстраиванию эффективной производственной системы, применению инструментов бережливого производства. Именно ее опыт лег в основу национального проекта "Производительность труда" и основатель Федерального центра компетенций в сфере производительности труда - Николай Иосифович Соломон - выходец из РОСАТОМа. Сталкивались ли Вы ранее с проектами по оптимизации и планируете ли заниматься бережливым производством в Центре полимерных композитов?
— Да, конечно. И я считаю, что сегодня без этого невозможно устойчивое развитие промышленного предприятия. Прежде всего это про уважение к ресурсу: времени, материалам, оборудованию, труду людей. Для предприятия, которое работает в высокотехнологичной сфере, эффективность процессов — не дополнительное преимущество, а обязательное условие конкурентоспособности. Производственная система РОСАТОМа во многом построена на принципах непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. В рамках проектов, которыми я руководил в Композитном дивизионе, мы занимались повышением эффективности производственных процессов — в том числе через автоматизацию отдельных этапов. Это позволяло снижать себестоимость продукции и одновременно повышать производительность труда. В Центре полимерных композитов эта тема точно будет развиваться.
— Почему, на ваш взгляд, не все руководители вовлекают сотрудников в культуру улучшений?
— Причин несколько.
Первая: часть руководителей до сих пор воспринимает управление как ручной контроль, а не как создание среды, где люди думают и предлагают решения.
Вторая: не всем хватает терпения. Культура улучшений не появляется за неделю. Сначала нужно объяснять, вовлекать, поддерживать, показывать примеры.
Третья: иногда руководитель боится, что открытое обсуждение проблем покажет слабые места системы. Но в реальности именно это и делает систему сильнее.
Мой совет простой: не ждать идеального момента. Начинать с малого. Показывать людям, что их идеи действительно рассматриваются и внедряются. Когда сотрудник видит, что его предложение не ушло «в стол», он начинает чувствовать себя соавтором результата.
— Сегодня Вы генеральный директор Центра полимерных композитов. В чём миссия компании? Расскажите о ЦПК.
— Миссия компании создавать и внедрять современные композитные решения, которые делают российскую промышленность и инфраструктуру технологичнее, надёжнее и эффективнее.
Центр полимерных композитов – это предприятие, которое работает в сфере разработки, производства и продвижения изделий и решений из композитных материалов. Мы находимся в точке, где соединяются инженерия, наука, производство и реальные потребности рынка.
Для нас важно не просто выпускать продукцию, а решать задачи заказчика. То есть давать не материал сам по себе, а эффект: срок службы, снижение массы, устойчивость к коррозии, снижение эксплуатационных затрат, повышение надёжности.
— Какую ценность Ваша продукция и разработки дают промышленности и строительной отрасли? Где эффект наиболее заметен?
— Главная ценность в том, что композитные материалы позволяют по-новому решать привычные инженерные задачи. Там, где металл корродирует, а традиционные материалы требуют постоянного обслуживания, композиты дают более долгий срок службы. Там, где важна масса конструкции, они позволяют снизить вес. Там, где критична устойчивость к коррозии и агрессивной среде, они оказываются эффективнее классических решений. Наиболее заметен эффект в инфраструктурных и промышленных объектах, где стоимость эксплуатации на длинном горизонте особенно важна. Это не только вопрос цены закупки, это вопрос полной экономики жизненного цикла.
— Импортозамещение в композитах – это уже реальность или всё ещё вызов? С какими барьерами вы сталкиваетесь на практике?
— Импортозамещение в композитах – это уже реальность. В России производится углеродное волокно на собственной сырьевой базе, выпускается стекловолокно, есть производство смол и связующих, базовая технологическая цепочка в стране уже существует. Вызов сегодня не в том, возможно ли импортозамещение, а в том, как быстрее масштабировать эти решения, расширять номенклатуру, проходить нормативный допуск и укреплять доверие рынка.
— Как Вы выстраиваете работу с командой высококвалифицированных специалистов? Что важнее: знания, опыт или мышление?
— Для меня это не конкурирующие вещи, а взаимодополняющие. Знания дают фундамент. Опыт даёт практическую устойчивость. Но решающим я всё же считаю мышление. Потому что именно мышление определяет, как человек действует в новой, сложной, нестандартной ситуации. В работе с сильной командой важно не мешать специалистам делать свою работу, но при этом сохранять общую цель, единую логику движения и высокую планку требований. Мне близка модель, где в команде есть профессиональная свобода, но одновременно есть дисциплина результата.
— Насколько сегодня остро стоит кадровый вопрос в композитной отрасли? Каких специалистов не хватает больше всего?
— Он действительно достаточно серьёзный. Композиты — междисциплинарная область. Здесь нужны специалисты, которые понимают материалы, технологию производства, проектирование, эксплуатацию, а иногда ещё и требования конкретных отраслей заказчиков. Особенно востребованы технологи, инженеры-конструкторы, специалисты по материалам и производственники с опытом внедрения решений в реальных проектах.
— Вы совмещаете науку и производство. Где, по-вашему, должна проходить граница между исследованием и практикой?
— Я бы сказал так: граница должна быть, но она не должна быть выраженной. Наука нужна там, где мы ищем новые свойства, новые подходы, новые материалы, новые модели поведения конструкции. Производство начинается там, где решение должно стать повторяемым, управляемым, экономически оправданным и масштабируемым. Проблема возникает тогда, когда наука отрывается от практики, а производство перестаёт опираться на развитие. Самый сильный результат появляется тогда, когда между ними есть постоянная связь.
— Какую роль, на Ваш взгляд, Республика Мордовия может и должна играть в развитии композитных технологий в России?
— Мордовия может и должна играть заметную роль в развитии композитных технологий. Для этого есть важные предпосылки: промышленная база, компетенции, заинтересованность руководства Республики в развитии высокотехнологичных производств. Роль региона я вижу не просто как площадки размещения предприятия, а как точки концентрации компетенций. Когда в одном месте есть производство, кооперация, инженерная школа, взаимодействие с образованием и готовность к развитию — это уже сильная база для отраслевого роста.
— Как Вам дался переезд в Мордовию? Что Вам здесь нравится, а что нет?
— Любой переезд – это адаптация. Меняется среда, привычный ритм, круг общения, бытовые детали. Но если приезжаешь ради задачи и видишь смысл в том, чем занимаешься, адаптация проходит значительно легче. В Мордовии мне нравится, что здесь есть серьёзное отношение к промышленности и развитию. Когда регион не просто декларирует интерес к производству, а реально понимает его значение, это чувствуется. Любой регион, как и любой человек, имеет свои особенности. И могу точно сказать, что Мордовия оставляет очень хорошее впечатление. Когда коллеги приезжают сюда из других регионов, они тоже дают очень позитивные отзывы о Республике, жителях и инфраструктуре. Я сам ранее много раз приезжал сюда в командировку. И мне всегда нравился Саранск. Конечно, из-за работы приходится много перемещаться и часто быть вдали от семьи, но родные поддержали мое решение. Потому что в целом здесь есть возможность работать, развивать производство и строить профессиональную инженерную команду. А для меня это важно, поэтому, если честно, решение о переезде было принято достаточно быстро.
— Каких мер государственной поддержки сегодня действительно не хватает высокотехнологичным промышленным проектам?
— Нужны меры, которые ускоряют путь от разработки к массовому внедрению. Для высокотехнологичных проектов критично важны не только льготные деньги, но и механизмы формирования спроса. Если компания способна создать технологию, но рынок слишком медленно принимает новое решение, развитие тормозится.
Также важны более гибкие инструменты поддержки опытно-промышленных внедрений, испытаний, сертификации и пилотирования. Потому что в высокотехнологичной промышленности между хорошей идеей и большим рынком часто лежит самый сложный участок пути.
— Какие технологии или направления в композитах Вы считаете ключевыми в горизонте 5–10 лет?
— В ближайшие 5–10 лет ключевыми будут направления, где композиты дают принципиально новый результат. Это крупногабаритные конструкционные решения, инфраструктурные применения, изделия для агрессивных сред, композиты для энергетики, развитие автоматизации и серийных технологий производства. Отдельно отметил бы развитие новых связующих, совершенствование армирующих систем, цифровое моделирование и более точное проектирование под конкретную задачу. Побеждать будут не просто материалы, а комплексные инженерные решения на их основе.
— Что лично Вас мотивирует продолжать развиваться в промышленности? Были ли моменты профессионального выгорания?
— Меня мотивирует возможность видеть реальный результат. Не абстрактный, а вполне конкретный: созданное направление, запущенное производство, выросшая команда, новый продукт, который работает на рынке. Промышленность в этом смысле очень честная сфера. Здесь результат нельзя подменить красивыми словами. Либо создал работающую систему, либо нет.
Моменты усталости, конечно, бывают у любого человека, который много работает и несёт ответственность. Но для меня лучшее средство от выгорания это видеть смысл в том, что делаешь, и понимать, ради чего проходишь через сложные этапы. И когда видишь, что твоя работа действительно создаёт ценность, это и есть главный источник мотивации.
— Какой совет Вы дали бы молодым инженерам?
— Не бояться сложности. Инженерия и промышленность не дают быстрых результатов. Здесь нужно учиться, набирать практику, ошибаться, разбираться и снова пробовать.
И ещё один совет — не разделять слишком жёстко науку и практику. Лучшие специалисты умеют понимать суть процессов и доводить решения до реального результата.
— Расскажите о своих увлечениях, хобби, семье.
— Для меня важнейшая опора — семья. Я женат, у меня двое детей. Семья даёт внутренний баланс, помогает сохранять правильный масштаб восприятия и не терять опору при высокой рабочей нагрузке. Всё свободное время стараюсь проводить с семьёй.
В школьные и студенческие годы я активно занимался игровыми видами спорта и сейчас стараюсь находить время для спорта, чтобы переключаться и восстанавливать энергию.
— Сергей Юрьевич через 10 лет – какой он? Чем занимается, где живёт, чего достиг, чем увлекается? Как, каким и где Вы себя видите в будущем?
— Через 10 лет я хотел бы видеть себя человеком, который не просто управлял отдельными компаниями, а создал заметный промышленный результат: сильные команды, устойчивые бизнесы, технологии, которые реально работают и приносят пользу.
Где именно жить — вторично по сравнению со смыслом дела. Для меня важнее быть там, где можно создавать, развивать и усиливать.
История Сергея Петрунина — это пример современного инженерного пути: от научных исследований и работы с материалами до управления крупными промышленными проектами.
Композитная отрасль сегодня развивается на стыке науки, технологий и производства, и именно специалисты такого высокого уровня задают темп её развития. Создание новых производств, разработка высокотехнологичных материалов и формирование сильных инженерных команд требуют системного мышления, ответственности и готовности принимать сложные решения.
Это в полной мере характеризует новое поколение руководителей российской промышленности — тех, для кого естественно сочетание научной подготовки, инженерной экспертизы и стратегического управленческого взгляда.
Профессиональный путь нашего героя — наглядный пример того, как из научной специализации вырастает масштабный промышленный проект, способный развивать целые направления индустрии.
Сегодня композитные технологии становятся одним из ключевых драйверов современной промышленности, открывая новые возможности для инфраструктуры, строительства, энергетики и других отраслей.
Нам особенно приятно, что такие сильные и опытные профессионалы, как Сергей Юрьевич, выбирают Мордовию для реализации своих проектов, развития современных технологий и укрепления промышленного потенциала нашего региона и всей страны.
