Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

ЗИЛ ММЗ 555: три задачи, которые решал один скруглённый кузов

Советский самосвал с кузовом без единого прямого угла. Выглядит как строительная ошибка, а не как проектное решение. Но именно такая форма проработала на советских стройках несколько десятилетий. ЗИЛ ММЗ 555 начали выпускать в 1969 году на Мытищинском машиностроительном заводе. Базой послужило укороченное шасси ЗИЛ-130Д с усиленными задними рессорами. Восьмицилиндровый двигатель объёмом 6 л и мощностью 150 л.с. Грузоподъёмность 5 т. Объём кузова 3 м³. Расход топлива от 28 до 40 л на 100 км, в зависимости от условий работы и загрузки. Производство шло до 1987 года. Цифры стандартные для тяжёлого самосвала. Ничего необычного, кроме одного: кузов имел полуэллиптическую форму. Ни одного прямого угла внутри. Строительный самосвал в первую очередь везёт песок, щебень, бетонный раствор. И вот здесь у машины с прямоугольным кузовом возникала конкретная сложность. При разгрузке груз из прямоугольного кузова рассыпался по большой площади. Куча получалась широкой, но низкой. Чтобы подхватить её к
Оглавление

Советский самосвал с кузовом без единого прямого угла. Выглядит как строительная ошибка, а не как проектное решение. Но именно такая форма проработала на советских стройках несколько десятилетий.

ЗИЛ ММЗ 555 начали выпускать в 1969 году на Мытищинском машиностроительном заводе. Базой послужило укороченное шасси ЗИЛ-130Д с усиленными задними рессорами. Восьмицилиндровый двигатель объёмом 6 л и мощностью 150 л.с. Грузоподъёмность 5 т. Объём кузова 3 м³. Расход топлива от 28 до 40 л на 100 км, в зависимости от условий работы и загрузки. Производство шло до 1987 года.

Цифры стандартные для тяжёлого самосвала. Ничего необычного, кроме одного: кузов имел полуэллиптическую форму. Ни одного прямого угла внутри.

Почему прямой угол стал проблемой

Строительный самосвал в первую очередь везёт песок, щебень, бетонный раствор. И вот здесь у машины с прямоугольным кузовом возникала конкретная сложность.

При разгрузке груз из прямоугольного кузова рассыпался по большой площади. Куча получалась широкой, но низкой. Чтобы подхватить её ковшом экскаватора или фронтального погрузчика, нужно было несколько раз заходить по периметру. Бетонный раствор имел привычку застревать в углах. После каждого рейса рабочий с лопатой. Время, силы, задержка следующего рейса.

Перемножьте это на количество машин в парке и количество рабочих смен. Потери становились ощутимыми.

-2

Что даёт полуэллипс

Скруглённый кузов решал три задачи сразу. Это я заметил, когда начал разбирать конструкцию детально.

Первое: форма кучи. Из полуэллиптического кузова груз ложился компактной высокой горкой, а не растекался по площадке. Ковш экскаватора мог забрать всё за меньшее число заходов.

Второе: налипание. Сыпучие и вязкие материалы в прямоугольном кузове собирались в углах. В скруглённом углов нет. Бетонный раствор уходил из кузова чище, полнее, без следов в мёртвых зонах.

Третье, и это оказалось неожиданным: такой кузов не требовал дополнительных рёбер жёсткости. Полуэллипс держит форму за счёт геометрии, а не за счёт приваренных поперечин. Меньше металла. Меньше сварочных швов. Дешевле в производстве.

Один вместо двух

Короткая база давала ещё одно практическое преимущество. ЗИЛ ММЗ 555 был легче стандартного ЗИЛ-130 и разгонялся динамичнее. На загруженных городских стройках, где машина за смену делала много коротких рейсов, это имело значение.

К самосвалу выпускался небольшой одноосный прицеп с таким же полуэллиптическим кузовом. Нужно больше объёма, прицепил. Не нужно, снял.

Главная экономическая логика была в другом. Один ЗИЛ ММЗ 555 мог в одну смену везти щебень, в другую — бетонный раствор. Специализированная машина для жидких смесей стоила дороже в производстве и требовала отдельного обслуживания. Для строительного треста иметь в парке универсальный самосвал вместо двух узкоспециализированных машин означало меньше затрат на запчасти, проще ремонт, те же механики на обслуживании.

Плановая экономика создавала постоянное давление в сторону такой универсальности. Дефицит узкоспециализированных машин был хроническим, а инженерное решение, которое закрывало несколько задач одним изделием, ценилось выше, чем оптимальное решение для каждой задачи по отдельности.

Кузов из стеклопластика: хороший результат, неудобный процесс

В какой-то момент конструкторы пошли дальше и сделали опытный образец 555Д с кузовом из стеклопластика.

Расчёт был понятен. Стальной кузов требовал вручную наложить около 40 м сварного шва. Это время и квалификация сварщиков. Стеклопластиковый кузов представлял собой единую деталь без швов. Весил он 410 кг, что в полтора раза меньше стального. Меньше снаряжённая масса, больше полезная нагрузка при том же двигателе.

На испытаниях 555Д показал хорошую износостойкость и ремонтопригодность. Но в серийное производство машина не пошла. Инженеры рассчитывали, что изготавливать стеклопластиковый кузов будет проще и быстрее, чем стальной. Ошиблись. Технология формовки крупных деталей из стеклопластика в условиях серийного производства оказалась сложнее, чем предполагалось. Советская промышленность к тому моменту была заточена под металл: оснастка, кадры, производственные цепочки. Перестроить всё это под принципиально другой материал ради одной модификации одного самосвала не имело смысла.

Эксперимент закрыли. Кузов остался стальным.

Геометрия как система

ЗИЛ ММЗ 555 обычно упоминают как «самосвал с необычным кузовом». Но если смотреть на конструкцию через ограничения, в которых она создавалась, картина другая.

Это машина, где форма кузова одновременно решала производственную задачу на стройплощадке, снижала трудозатраты при эксплуатации и экономила металл при изготовлении. Все три эффекта шли от одного геометрического решения, а не от трёх отдельных доработок. Именно поэтому машина продержалась в производстве почти двадцать лет.

Если вы работали с этой техникой на стройках 1970-х или знаете детали по эксплуатации в конкретных регионах, которые расходятся с тем, что здесь описано, буду рад уточнить.