Результаты одного из заводов сильно удивили его руководителей: несмотря на очень высокие показатели индекса безопасности, на этом заводе за последние 2 месяца произошло сразу 2 несчастных случая. Артём Зацепин рассказывет об интересном кейсе из своего опыта.
Неожиданные результаты исследования безопасности
В одной крупной производственной компании ежегодно проводится опрос для оценки культуры безопасности.
На первый взгляд, оба происшествия были абсолютной случайностью
С одной стороны, рост индексов исследования после этих происшествий объясним: часто после несчастных случаев «гайки закручиваются» и уровень безопасности действительно повышается.
Разбираемся в ситуации на местах
Вместе с этим было принято решение выехать на предприятие для того, чтобы более детально разобраться в ситуации и напрямую с сотрудниками обсудить их видение безопасности на заводе.
Что сотрудники рассказали на фокус-группах
Во время фокус-групп сотрудники уверяли нас, что с безопасностью работ на предприятии не просто все хорошо- она находится даже на чрезмерно высоком уровне. По их мнению, существуют избыточные правила, соблюдение которых строго контролируется, но сами эти правила мешают эффективному выполнению работы.
Два несчастных случая
В первом случае сотрудник очень сильно порезался из-за того, что разрезал упаковку не тем ножом, которым положено по технике безопасности.
Во втором случае сотрудник увидел, как накренился поддон с готовой продукцией, и решил его поймать. Поддон весил около 500 килограмм и обрушился на сотрудника, в результате чего он попал в реанимацию с тяжелыми травмами.
Произошедшие несчастные случаи они объясняли случайностью и человеческим фактором, который невозможно контролировать в принципе.
Наблюдение, которое вызвало вопросы
Мы были озадачены: не часто на фокус-группах сотрудники так высоко оценивают уровень безопасности. В то же время нас насторожили примеры правил, которые они приводили в качестве излишних, так как на наш взгляд, они таковыми не являлись. Из этого следовал вывод, что сотрудникам недостаточно четко поясняют важность и смысл существующих правил.
Неожиданная деталь на территории завода
Выйдя с фокус-группы и следуя до проходной завода, мы с коллегой обратили внимание, что далеко не все работники соблюдают нанесенную разметку для движения пешеходов. Мы обсудили эту ситуацию с руководством и выяснили, что часть разметки нанесли только около полугода назад, так как «сверху» поступило требование нанести её на всех предприятиях. На протяжении многих лет разметка была только в опасных местах, в иных случаях сотрудники передвигались так, как им удобно, и продолжили это делать после появления новой разметки.
Строгое движение по разметке на «безопасных» участках не контролировалось, так как и на самом заводе считали, что это не критично.
Формальные требования и отношение сотрудников к правилам
Проанализировав ситуацию, мы поняли, что корень проблемы во многом кроется именно в этом: данная разметка являлась ярким примером формального требования, которое вроде существует, но при этом его смысл не понятен, а соблюдение не контролируется.
Это, вероятно, неосознаваемо считывалось сотрудниками и формировало более генерализированную установку:
На заводе есть формальные требования, которые не обязательно соблюдать.
И эта установка стала доминирующей и определяла общее отношение к работе. В итоге сотрудники расслабились и стали относиться соответствующим образом и к другим правилам безопасности.
Какое решение приняли
Важно было принять решение: либо отказаться от этой разметки вовсе, либо строго контролировать ее соблюдение.
Был выбран первый вариант, после общения с высшим руководством правила разметки были пересмотрены. За два года, прошедших с этого времени, несчастных случаев не заводе не повторялось.
* * *
Другие материалы AXES Management:
10 признаков хорошего плана по повышению вовлеченности
Возвращение в офис: почему важнее не формат, а принципы работы
Лидер демотиватор: что делает руководитель, когда рушит вовлечённость сотрудников