АО «Оптиковолоконные Системы» - первый и единственный в России завод по производству телекоммуникационного оптического волокна.
Проблема: цель предприятия заключалась в увеличении объёма производства с 250 тысяч до 300 тысяч километров волокна в месяц. «Узким местом», затрудняющим достижение этой цели, стал участок пруф-тестирования. Перед рабочей группой была поставлена задача организации процесса для обеспечения требуемого объёма производства.
Решение: было выдвинуто две гипотезы: 1) добавить оборудование 2) добавить человека.
Первоначально было принято решение проверить загрузку оборудования. Анализ показал, что она составляет 54%, поэтому первая гипотеза не подтвердилась, однако показала направление работы по достижению цели.
Установлено, что основной причиной простоев были остановки, вызванные особенностями технического процесса: один человек работает с тремя машинами пруф-тестирования одновременно. Перезапуск оборудования не имеет определённого алгоритма, поэтому при остановке всех трёх машин запуск происходит поочерёдно (зачастую с момента остановки до запуска проходило до 30-40 минут). Таким образом, если остановятся одновременно все три машины, то последняя запустится лишь через час рабочего времени. Эти простои и снижали эффективность использования доступного времени оборудования.
Далее рабочая группа перешла к тестированию второй гипотезы – добавление человека. С помощью анализа (все уже выучили, что только благодаря ему?) обнаружили, что загрузка операторов достигала максимально допустимого значения. Поэтому было принято решение о добавлении ещё одного сотрудника, но не для распределения всех единиц оборудования между четырьмя операторами, а для помощи и координации работ остальным во время остановок оборудования. «Координатор» подключался к операторам, ускоряя запуск машин, а также заменял их во время перерывов, благодаря чему оборудование работало практически круглосуточно. Благодаря положительной практике роль «координатора» переросла в веденную должность «старшего контроллера».
Результат: повышение производительности всего предприятия составило 11%, а объёмы производства увеличились на 20%. Цель по достижению производства 300 тыс. километров оптического волокна в месяц была достигнута.
