Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Бережливый Кейс №7. ОАО «Саранский завод «Резинотехника»

Холдинг RubEx Group, в который входит ОАО «Саранский завод «Резинотехника», это крупнейший производитель резинотехнических изделий в России. Продукция используется в автомобилях брендов ГАЗ, УАЗ, ПАЗ, УралАЗ, КамАЗ, АВТОВАЗ. Проблема: на участке производства резиновых напорных рукавов (по-нашему – шланг) с нитяным усилением производилось несколько десятков разных типов продукции. На один из видов номенклатуры приходилось около 80% объема производства. При этом, спрос не был удовлетворен и требовалось увеличить выпуск этого типа напорных рукавов. Решение: при детальной диагностике изначальная версия о «нехватке оборудования и оснастки» не подтвердилась (как и в большинстве случаев подобных ситуаций). Причиной недостаточного выпуска является низкая оборачиваемость технологической оснастки – дорнов. Это «круглая металлическая труба» длиной 10 метров, на которую экструзионным оборудованием накладывается резиновая оболочка (инженеры, простите за такое вольное описание сложного тех процесса)

Холдинг RubEx Group, в который входит ОАО «Саранский завод «Резинотехника», это крупнейший производитель резинотехнических изделий в России. Продукция используется в автомобилях брендов ГАЗ, УАЗ, ПАЗ, УралАЗ, КамАЗ, АВТОВАЗ.

Проблема: на участке производства резиновых напорных рукавов (по-нашему – шланг) с нитяным усилением производилось несколько десятков разных типов продукции. На один из видов номенклатуры приходилось около 80% объема производства. При этом, спрос не был удовлетворен и требовалось увеличить выпуск этого типа напорных рукавов.

Решение: при детальной диагностике изначальная версия о «нехватке оборудования и оснастки» не подтвердилась (как и в большинстве случаев подобных ситуаций). Причиной недостаточного выпуска является низкая оборачиваемость технологической оснастки – дорнов. Это «круглая металлическая труба» длиной 10 метров, на которую экструзионным оборудованием накладывается резиновая оболочка (инженеры, простите за такое вольное описание сложного тех процесса). Дорн «сопровождает» будущий рукав на протяжении всего длительного технологического процесса и не может быть использован для изготовления следующего рукава, пока не «пройдет» весь участок.

Мощности оборудования участка хватает, а дорн отсутствует!

Также выяснилось, что для изготовления этого типа рукава был характерен запуск большими партиями по 100 штук («большие партии для производственников это же хорошо – меньше переналадок!»).

В результате экспериментального моделирования процесса рабочая группа пришла к выводу, что сокращение партии запуска дорнов повысит их оборачиваемость, а в течение суток/смены приведёт к увеличению объёмов производства требуемой продукции. Анализ показал, что главная преграда – длительные переналадки.

Вот какие меры помогла осуществить методология SMED:

- Отказ от чистки отдельных элементов, поскольку при сокращении времени переналадки резиновая масса не успевает застыть в оборудовании (снижение времени внутренних операций, для тех, кто знает SMED);

- Использование смазки определенных элементов экструзионной головки, чтобы исключить их загрязнение резиновой смесью и затрат времени на очистку (преобразование внутренних операций во внешние – привет от старины Синго);

- Заполнение документации и внесение данных в АИС-диспетчер пока машина работает с предыдущей партией (разделение операций на внешние и внутренние);

- Передача логисту функции по смазке технологической оснастки (применение параллельных операций);

- Использование унифицированных креплений экструзионной головки: раньше использовались гайки (и, соответственно, ключи) трех различных типоразмеров, теперь - одного (унификация крепежа);

- Расположение инструментов в месте их использования (разделение операций на внешние и внутренние).

Результат: Время переналадок сокращено почти в 2 раза, что позволило снизить партии до 50 штук. Увеличилась оборачиваемость дорнов. Выпуск резиновых напорных рукавов с нитяным усилением увеличился на 9% (и всего-то благодаря одному инструменту бережливого производства).