Возведя дом по программе реновации на улице Гарибальди за полгода, город установил своеобразный «рекорд скорости». Удалось это благодаря технологии крупномодульного строительства.
Новостройка в Черемушках — это первый дом по программе реновации, построенный из крупногабаритных модулей повышенной заводской готовности буквально за шесть месяцев. Из них около месяца занял монтаж готовых блоков на стройплощадке. Их производит уникальный роботизированный комбинат инновационных технологий группы компаний «Монарх», расположенный во Внукове. Туда посмотреть на домостроение будущего и отправилась корреспондент «Вечерней Москвы».
Предприятие, внутри которого собирают целые этажи жилых домов, занимает территорию свыше 161 тысячи квадратных метров.
— Наш комбинат осуществляет полный цикл производства модулей — от сборки каркаса до выполнения отделки, включающей обустройство фасадов, окон и внутренней инженерии. То, что мы можем изготавливать модули площадью свыше 100 квадратных метров, позволяет нам строить из них здания с просторными трех- и четырехкомнатными квартирами, — рассказал коммерческий директор завода Александр Чеканов.
В общей сложности процесс создания одного модуля делится на восемь крупных этапов. Первый из них — изготовление бетона. Да, его тоже производят здесь, на предприятии во Внукове, в отдельном бетоносмесительном цеху. Начальник производственно-технического отдела Нина Самойлова отметила, что у предприятия — своя лаборатория.
Нина Борисовна ведет нас к одному из начальных этапов — заготовке арматурных каркасов.
— Вот это — объемные каркасы для стеновых панелей, — показывает она. — Здесь идет резка прута, сварка лесенок, их сборка, комплектация закладных. Это выполняется задание на завтра-послезавтра — то, что будут заливать бетоном в ближайшие дни.
Затем под каждый модуль нарезается свой комплект минераловатных заготовок. Экологически чистый материал используется для облегчения железобетонных конструкций.
Стены будущей квартиры состоят из высокопрочной арматуры класса А500С и бетона класса В70 и соединяются между собой монолитным стыком.
После того как выполнено армирование стеновой панели, уложена минеральная вата, проложены внутренние инженерные коммуникации и установлены все закладные детали, производится заливка бетона. Один из важнейших этапов — его тепловлажностная обработка в специальной пропарочной камере. Именно в ней стены набирают прочность. Этап сборки конструкции — самый захватывающий! Прямо на моих глазах одну из готовых железобетонных стен с помощью кран-балки переносят к другим стенам будущей квартиры. На линии сборки эти стеновые панели устанавливают в объемный элемент с точностью до миллиметра. Потом их соединят между собой арматурой и бетоном. Монтаж сантехнических модулей требует особого внимания: ведь вся сантехника, как и коммуникации, и разводка электрики тоже устанавливается на предприятии.
— После этого идет установка оконных блоков и остекление лоджий, подсистем для фасада. Останется только сделать вертикальные направляющие и установить на них кассеты, то есть внешнюю оболочку фасада дома — это, по словам Нины Самойловой, уже выполняется на стройплощадке.
Завершает процесс создания комфортного жилья отделка. Вместе с Ниной Борисовной мы заходим в общий тамбур, соединяющий несколько квартир.
— Здесь уже установлены противодымная и общеобменная вентиляции, ливневая канализация, стояки холодного и горячего водоснабжения, канализация. Потом, когда модули соединят между собой, останется только подключить все это друг к другу на каждом этаже, — рассказала она.
На каждом этапе, подчеркнула Нина Самойлова, осуществляется приемка выполнения работ. Ведется очень серьезный контроль. Готовый упакованный модуль, вес которого составляет около 90 тонн, транспортируют на стройплощадку в сопровождении ГАИ. Так что у москвичей есть шанс увидеть перевозку целого этажа будущего дома.
Эксклюзивы "Вечерней Москвы"
Вред вместо пользы: когда тренировки могут привести к грыже и другим проблемам