В январе ЭСПЦ выпустил 314 147 тонн стали. Рост по сравнению с прошлым месяцем — 260 тонн. Казалось бы, не так уж и много. Но не будем забывать: этот рекорд предприятие ставит на фоне не самой благоприятной ситуации в отрасли, когда большинство участников рынка сокращают объёмы производства.
Помогут объёмы
— Мы стремимся наращивать объёмы производства, — подтверждает заместитель начальника цеха Роман Годлевский. — Это обычная ежедневная работа, на которую направлены усилия коллектива сталеплавильщиков и смежных подразделений. Ситуация на рынке сейчас сложная. Цены на металл – нестабильные. В этих условиях мы можем выиграть только за счёт объёмов продаж.
Чтобы эти продажи приносили прибыль, комбинат должен искать резервы для сокращения себестоимости. На производстве дорога каждая сэкономленная минута. В ЭСПЦ смогли снизить время плавки отдельных марок стали. Результат — снижение затрат на электроэнергию, электроды, огнеупоры и другие материалы. А ещё – рост производительности печей.
АКОС, ещё АКОС!
Секрет успеха — в постоянном поиске резерва для улучшений и экономии. Например, за счёт рационализации режимов работы печи и технологических изменений на ОЭМК уменьшили температуру металла при его выпуске в сталеразливочный ковш. Это повысило эффективность выплавки.
— Речь идёт о металле, который отправляем на агрегаты комплексной обработки стали (АКОС), — поясняет Роман Годлевский. — В этом случае при выпуске из печи как раз можно снижать его температуру. На плавках без обработки на АКОС температура выпуска 1700-1740 градусов. А вот плавки, обрабатываемые на АКОС, выпускаем с температурой 1620-1640 градусов и менее. Это даёт возможность экономить электроэнергию, газ, магнезит, ферросплавы…
Раньше металлурги пропускали через АКОС 70-80 %. металла с печей. Сейчас — до 95 %. Это позволяет сократить время выдержки металла в сталь-ковше от выпуска из печи до машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
ОЭМК медленно, но верно увеличивает на МНЛЗ серийность — то есть количество ковшей, которое удаётся разлить без остановки машины. Чем выше серийность, тем больше выход годного металла, ниже затраты на огнеупоры, энергоносители и технологическую обрезь. Соответственно, каждая тонна стали обходится дешевле.
Как единый механизм
Что позволяет достичь рекордных показателей? В любом учебнике по металлургии перечислены факторы успеха. Среди них — соблюдение технологических параметров, качество огнеупорных материалов в футеровке ковша, контроль температуры металла, планово-предупредительные ремонты… Исполняющий обязанности заместителя начальника цеха по выплавке Станислав Бородин с этим, конечно, не спорит. Но всё же считает, что главный фактор тут — люди.
— Конечно, у нас работают профессионалы. Но собрать коллектив из профи недостаточно. Важно, чтобы они трудились слаженно, как единый механизм. И у нас это получается, — говорит он. — Начальники смен планируют график плавок. Мастера организуют быструю перестановку сталь-ковшей — от печей до АКОСов. В результате продолжительность выдержки металла на агрегатах минимальная: его сразу подают на разливочные машины. При такой интенсивности перестановок процесс идёт намного быстрей. Это позволяет увеличить количество плавок. А значит, получить больше продукции.
В ЭСПЦ не просто подводят итоги каждого месяца: всякий раз сотрудники вместе анализируют, какие новации нужно внедрить и как сократить расходы.
— Улучшения — процесс непрерывный, — подчёркивает Станислав Бородин. — К примеру, не так давно мы заменили на всех печах сервоприводы поворотного лотка. Это позволит сократить общую длительность плавки и увеличить производительность ДСП.
— То есть будете варить ещё больше металла?
— Непременно будем!
Один на всех
Есть ли у сталеплавильщиков задача ставить новые рекорды?
— Наша главная задача — выполнять план, — улыбается в ответ на этот вопрос начальник смены Юрий Пепеляев. — И нормально работать — безаварийно и без простоев. Ну, а рекорды — труд коллективный. У нас четыре бригады, и каждая вносит свой вклад в общую копилку цеха, выполняя задания. В результате и получается рекорд. Один на всех.
Татьяна Денисова