Перед нами — карьерный экскаватор P&H 2300 XPC, способный за месяц добыть более 1,2 млн кубометров горной массы. Но даже у таких гигантов есть уязвимые места — опорно-поворотное устройство (ОПУ). Износ его фланцев грозил серьёзной поломкой и долгим простоем.
Задача: Восстановить две массивные сопрягаемые поверхности на раме и башне экскаватора на разрезе «Берёзовский».
- Исходное состояние: плоскостность ±0,65 мм.
- Требование заказчика: снять 1,5–2 мм металла.
- Жёсткий допуск: итоговая плоскостность — не более 0,2-0,3 мм на всю плоскость. Точность — ключ к долгой работе узла.
Решение: Мобильная «хирургия» на месте.
Для работы мы использовали два собственных мобильных фрезерных станка. Процесс был выстроен как чёткая операция:
- Лазерная наводка. Абсолютный лазерный трекер Leica AT403 обеспечил идеальную установку оборудования.
- Работа в круглосуточном режиме. На нижнюю раму смонтировали консольный станок. Для обработки верхней поверхности собрали специальный металлокаркас под портальную установку.
- Фрезеровка сегментами. Из-за огромного диаметра каждую поверхность обрабатывали по частям. Только для нижней рамы потребовалось 10 перестановок станка. Лазерный трекер непрерывно контролировал точность.
Результат:
Плоскостность после обработки составила ~±0,07–0,08 мм, что даже лучше требований заказчика. Экскаватор был возвращён в строй без задержек.
Этот проект — наглядный пример того, как мобильные технологии и прецизионная точность побеждают износ, избавляя от необходимости демонтажа и многомесячного простоя дорогостоящей техники.