Для продления срока службы и предупреждения преждевременного износа металлические конструкции нуждаются в защите от коррозионного воздействия. При эксплуатации в условиях влажной и агрессивной среды необходимость принятия защитных мер еще более возрастает. Использование химстойких антикоррозионных покрытий предотвратит окисление металла, обеспечит надежность и целостность элементов.
Стоит подробнее рассмотреть, какие составы применяют для защиты металлоконструкций от коррозии, с учетом особенностей этих материалов, классификации продуктов, критериев выбора, характера применения и других сопутствующих условий.
Преимущества химстойких антикоррозионных покрытий
Химстойким покрытием называют состав, который защищает поверхность металла от воздействия агрессивных сред (кислот, щёлочей, растворителей, нефтепродуктов и других химикатов).
В отличие от обычных антикоррозионных продуктов, эти средства сохраняют устойчивость при эксплуатации в условиях агрессивной химической среды. Такой состав образует прочную пленку на поверхностях металлоконструкций, не разрушающуюся от воздействия кислот, щелочей, других химикатов.
Применение химстойких лакокрасочных покрытий для металлических конструкций, деталей оборудования и изделий обеспечивает достижение следующих целей:
· защищает металл от опасных химических реагентов, сохраняя целостность структуры;
· продлевает срок службы оборудования и металлоконструкций, предупреждая износ;
· сокращает эксплуатационные расходы, поскольку повышается надежность работы, увеличивается межремонтный интервал;
· придает изделиям привлекательный эстетический вид;
· предотвращает аварийный выход из строя негативных производственных фондов.
Учитывая изложенные факторы, расходы на применение химстойких антикоррозионных покрытий оправданы. За счет этого можно исключить внеплановые остановки, вызванные устранением повреждений, обеспечить надежную и безопасную эксплуатацию оборудования и конструкций.
Химстойкие антикоррозионные лакокрасочные покрытия: какие бывают
Возможно применение следующих химстойких антикоррозионных покрытий:
· полиуретановых – твердые, износостойкие покрытия с отличными защитными свойствами и температурной устойчивостью; подходят для обработки несущих и ограждающих строительных конструкций, металлических емкостей;
· эпоксидных – можно применять в сложных условиях эксплуатации по температуре и степени агрессивности окружающей среды; выпускаются одно- и двухкомпонентные составы.
Критерии выбора химстойких покрытий
Важно корректно подобрать химстойкое покрытие, чтобы обеспечить надежную защиту изделий и конструкций. Выбор состава зависит от следующих условий:
· видов химикатов, воздействующих на защищаемые металлоконструкции и оборудование; необходимо, чтобы защитное средство обеспечивало достаточную устойчивость к соответствующему химическому веществу;
· концентрации агрессивных компонентов – чем сложнее условия, тем надежнее и устойчивее должен быть антикоррозионный состав;
· температуры в зоне эксплуатации – важно, чтобы средство не разрушалось от термического воздействия;
· материала основания, которое нуждается в защите – разные продукты используют для обработки стальных, бетонных конструкций, изделий из цветных металлов и иных материалов;
· продолжительности действия защитных свойств в соответствующих условиях.
При выборе химстойкого антикоррозийного покрытия необходимо руководствоваться требованиями отраслевых стандартов и иных нормативов, действующих в определенных сферах деятельности и промышленного производства. Не помешает тщательно изучить инструкцию производителя защитного состава, чтобы оценить целесообразность применения в соответствующих условиях, выдержать правильную технологию нанесения для продления срока службы покрытия.
Типичные ошибки при выборе и применении химстойких покрытий
При выборе химстойких антикоррозионных материалов многие допускают типичные ошибки. Это приводит к недостаточной надежности покрытия, и, следовательно, неэффективной антикоррозионной защите. Важно корректно оценить степень агрессивности среды, правильно идентифицировать состав химикатов, воздействующих на объект. В этом случае получится подобрать адекватные продукты, сохраняющие устойчивость к химикатам соответствующего состава и концентрации.
Еще одна характерная ошибка – применение защитных средств по сложившейся традиции, без отслеживания последних изменений и инноваций в сфере производства антикоррозионных продуктов. Появляются новые решения, при использовании которых можно существенно повысить экономическую эффективность и надежность защиты.
Выбор подходящего антикоррозионного состава еще не гарантирует стойкость покрытия. Не менее важно правильно подготовить основание, в соответствии с требованиями по соблюдению технологии нанесения.
Примеры применения в различных отраслях
Можно привести несколько характерных примеров эффективного применения антикоррозионных химстойких покрытий в различных отраслях промышленного производства:
· система покрытий, состоящая из грунтовки EPPEX BS и грунт-эмали Polytex ST, эффективно защищает металлические и железобетонные конструкции цехов одного из крупнейших предприятий по производству минеральных удобрений от воздействия азотной и фосфорной кислоты;
· грунт-эмаль Polytex SQ защищает элементы конвейерных установок НПО «Аконит»; материал устойчив к механическим воздействиям, обладает хорошей износостойкостью; ускоренное время высыхания сократило сроки ввода оборудования в работу после окрашивания;
· успешное применение эпоксидного двухкомпонентного покрытия EPPEX для траверсы электромостового крана обеспечило увеличение межремонтного интервала в пять раз, с 2,5 месяцев до года.
Можно привести и другие эффективные примеры адаптации химстойких антикоррозионных материалов под разноплановые отраслевые задачи. При этом характерно разнообразие условий и широкий спектр составов под разные виды материалов, температуру и характер негативного химического воздействия.
Рекомендации по выбору и внедрению химстойких покрытий
Чтобы корректно выбрать и успешно внедрить химстойкое антикоррозионное покрытие, важно выдержать правильный алгоритм при принятии решения:
1. Грамотно оценить условия эксплуатации оборудования или конструкций, исходя из агрессивных факторов и характера негативного воздействия.
2. Выбрать поставщика и наладить эффективное взаимодействие по поставкам защитных продуктов – при поддерживании постоянных контактов можно добиться существенных скидок, наработать опыт эффективного применения материалов, с оперативным корректированием по итогам достигнутых результатов.
3. Обучить персонал правилам нанесения защитного покрытия, в соответствии с рекомендациями производителя.
4. Обеспечить контроль качества работ по обработке поверхностей.
5. Не менее важно организовать эффективный технический надзор и систему сервисного обслуживания. Необходимо тщательно контролировать текущее состояние металлоконструкций и оборудования, чтобы своевременно принять меры по обработке поверхностей для предупреждения коррозионного износа.
Применение химстойких антикоррозионных средств актуально для оборудования, металлических и бетонных конструкций, изделий в условиях агрессивной химической среды в различных сферах промышленного производства и видах деятельности. В настоящее время выпускается широкий спектр подобных продуктов.
А для эффективного применения состава важно корректно подобрать покрытие, с учетом особенностей использования в конкретной ситуации и поставленных задач, обеспечить правильное нанесение средства, организовать систему контроля выполнения работ и обслуживания основных производственных фондов.