Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
TV BRICS

Бразильские ученые создали ракетный двигатель с использованием метода металлической 3D-печати

Университет Бразилиа (UnB) впервые в стране разработал и изготовил ракетный двигатель с помощью аддитивных технологий – металлической 3D-печати. Двигатель весом около трех килограммов предназначен для работы в экстремальных условиях давления и температуры. Об этом сообщается на сайте правительства Бразилии. Разработка велась в Лаборатории химического движения UnB и финансировалась Бразильским космическим агентством (AEB). Изначально двигатель создавался для проекта спутника SARA, которому требовалась система для вывода с орбиты и возвращения на Землю. Несмотря на закрытие этого проекта в 2018 году, исследования были продолжены. Ученые также видят потенциал двигателя для использования в суборбитальных миссиях, на платформах для экспериментов в невесомости и в технологиях возвращения аппаратов в атмосферу. Главной инновацией стало применение 3D-печати, позволившее заменить десятки отдельных деталей одной цельной конструкцией. Это значительно сократило сроки производства – с месяцев до не

Университет Бразилиа (UnB) впервые в стране разработал и изготовил ракетный двигатель с помощью аддитивных технологий – металлической 3D-печати. Двигатель весом около трех килограммов предназначен для работы в экстремальных условиях давления и температуры. Об этом сообщается на сайте правительства Бразилии.

Разработка велась в Лаборатории химического движения UnB и финансировалась Бразильским космическим агентством (AEB). Изначально двигатель создавался для проекта спутника SARA, которому требовалась система для вывода с орбиты и возвращения на Землю. Несмотря на закрытие этого проекта в 2018 году, исследования были продолжены. Ученые также видят потенциал двигателя для использования в суборбитальных миссиях, на платформах для экспериментов в невесомости и в технологиях возвращения аппаратов в атмосферу.

Главной инновацией стало применение 3D-печати, позволившее заменить десятки отдельных деталей одной цельной конструкцией. Это значительно сократило сроки производства – с месяцев до нескольких дней. Конкретную деталь напечатали на оборудовании Института инноваций в производственных системах и лазерной обработке (SENAI) в Жоинвили (штат Санта-Катарина). Проект, объединяющий национальных и международных партнеров, считается стратегическим для укрепления бразильских космических технологий.

По словам координатора лаборатории Алексея Шинкаренко, основная сложность заключалась в отсутствии в Бразилии готовых аналогов и опыта в подобном производстве. «Мы работали в области, которая в стране была относительно малоизучена. Не существовало устоявшейся истории производства двигателей с использованием аддитивных технологий обработки металлов. Это потребовало разработки собственных решений, сочетающих классические принципы тяги с особенностями производственного процесса и ограничениями материалов, геометрии и измерительной аппаратуры», – заявил он.

Ученым пришлось создавать собственные методики и использовать особые сплавы. Координатор подчеркнул, что новая технология также потребовала решения сложных технических задач. Среди них – контроль внутренних дефектов, обработка критически важных поверхностей и интеграция систем охлаждения. Шинкаренко отметил, что ценность работы выходит за рамки созданного двигателя. «Важность заключается в знаниях, накопленных в процессе. Это критически важная технология, овладение которой необходимо для технологической независимости страны», – заключил он.

Исследования в области гибридных ракетных двигателей UnB начал в 1999 году. Работы ведутся в рамках программы UNIESPAÇO – совместной инициативы AEB и университетов, запущенной в 1997 году для развития космических технологий и подготовки кадров.

Фото: Christian Bay / iStock

Самые актуальные новости стран БРИКС https://tvbrics.com