В медтехнике корпус — это не просто коробочка. Это часть медицинского изделия — со своими ограничениями, сертификатами и последствиями любой ошибки.
Покажем на наших проектах.
▪️Видеопроцессор для эндоскопической системы
Клиент разрабатывал отечественную эндоскопическую систему с нуля. Корпус должен был выглядеть на уровне импортных аналогов, влезать в готовую стойку и спокойно переносить регулярную дезинфекцию.
На этапе дизайна мы сразу рассматривали разные сценарии производства: и вариант из металла (он позволял снизить себестоимость корпуса до 30%), и варианты из пластика. Не потому что так красивее, а потому что материал напрямую влияет на технологию, стоимость и итоговый внешний вид.
Важно понимать: любой дизайн можно попытаться адаптировать под другой материал. Но тогда уже нет гарантии, что корпус будет выглядеть так же, как на рендерах. Разные материалы — разные технологии и ограничения.
Поэтому красивые решения постоянно проверяли: габариты, конструкцию, себестоимость. По ходу проекта возвращались назад — например, изменили материал панели управления: вместо мембранной клавиатуры сделали сенсорную со стеклом. Не из-за ошибок, а потому что реальные ограничения проявляются только в процессе.
В итоге получился корпус, который можно запускать в серию. Видели его на медицинской выставке в Крокусе недавно.
▪️Похожим образом мы работали и с линейкой хирургических аппаратов «Аллигатор»: один корпус, несколько моделей, жёсткие требования по эксплуатации, ремонту и стоимости — всё это закладывалось сразу.
👉И здесь напрашивается вывод. До серии доходят не самые эффектные проекты, а те, где учли ограничения сразу. Именно они сейчас стоят в клиниках, на выставках и успешно продаются.
