Переработка пластика: какую роль играют фотосепараторы в сортировке сырья

Переработка пластика или рециклинг – это комплекс технологических процессов, направленных на повторное использование полимерных материалов. Один из важных факторов, от которого зависит результат переработки, – качество сортировки исходного сырья. На этом этапе формируется «будущее» продукта: его внешний вид, физические свойства и стабильность характеристик.

В России переработка пластика находится на этапе активного развития. Интерес к вторичному сырью растёт, однако на практике многие предприятия продолжают работать с ограниченным набором технологий – прежде всего с ручной или базовой механической сортировкой.

Автоматическая оптическая сортировка пока применяется выборочно. Чаще всего это связано не с отсутствием потребности, а с тем, что возможности фотосепараторов и спектр задач, которые они способны решать, остаются недостаточно очевидными для части переработчиков.

В компании «Руспром Meyer» мы регулярно взаимодействуем с перерабатывающими предприятиями и производителями полимеров и видим: интерес к фотосепарации возникает тогда, когда привычные методы сортировки перестают обеспечивать требуемое качество продукции и соответствовать всё более жёстким отраслевым требованиям.

С какими ограничениями сталкивается переработка пластика

На практике переработка пластиковых отходов осложняется рядом факторов, связанных прежде всего с качеством входящего материала и уровнем автоматизации производства. Наиболее распространённые из них:

· неоднородность пластикового сырья;

· наличие загрязнений и посторонних включений;

· ограниченное использование автоматизированных линий;

· недостаточная оснащённость современным оборудованием;

· высокая доля ручного труда на этапе сортировки.

При таком подходе сложно добиться стабильного разделения пластика по цвету, типу полимера и состоянию материала.

Почему сортировка критична для переработки ПЭТ

Сортировка является важным технологическим этапом в системе переработки пластика, поскольку от неё напрямую зависит, с каким качеством сырья будут работать последующие стадии – дробление, грануляция, твердофазная поликонденсация (ТФПК).

Для переработчиков ПЭТ, флексов и смешанных потоков сортировка становится не просто подготовительным этапом, а инструментом стабилизации качества. Ошибки, допущенные на этом участке, практически невозможно полностью компенсировать на следующих стадиях переработки.

Требования к сортировке в разных направлениях переработки

Разные виды переработки предъявляют различные требования к точности сортировки. Наиболее чувствительными к качеству входящего сырья являются:

· переработка ПЭТ-хлопьев;

· переработка ПНД;

· производство вторичной пластиковой гранулы;

· процессы твердофазной поликонденсации (ТФПК).

В этих сегментах сортировка решает сразу несколько задач:

· разделение пластика по цвету;

· разделение по типу полимера (ПЭТ, PVC, PE, PP, PS и др.);

· выявление материала с изменёнными физико-химическими свойствами.

Даже незначительное количество постороннего или деградированного пластика может негативно сказаться на внешнем виде продукции, её механических характеристиках и стабильности партии.

Что такое фотосепарация и зачем она нужна

Фотосепарация пластика – это способ автоматической сортировки, основанный на анализе цвета, химического состава и других характеристик материала в потоке.

В фотосепараторах Meyer используются:

· камеры сверхвысокого разрешения (UHD);

· алгоритмы машинного обучения;

· ультрафиолетовая идентификация;

· NIR- и InGaAs-сенсоры.

Благодаря этому автоматическая сортировка может выполняться:

· по цвету;

· по типу пластика;

· по физическому состоянию материала.

Какие фотосепараторы применяются при переработке пластика

CG – цветовая сортировка пластика

Фотосепараторы серии CG применяются для сортировки:

· ПЭТ-хлопьев;

· крышек;

· первичной и вторичной гранулы.

Производительность оборудования составляет от 1 до 6 т/ч. Основные задачи – точная цветовая сортировка, ресортировка и снижение потерь годного сырья.

CI – сортировка по цвету и типу полимера

Фотосепаратор для пластика CI используется там, где требуется не только разделение по цвету, но и идентификация полимеров. В 2024 году на выставке "Рупластика" мы презентовали эту модель.

Мультиспектральная конфокальная технология позволяет определять частицы размером до 0,3 мм и эффективно сортировать светло-голубые и светло-жёлтые хлопья. Оборудование применяется для разделения ПЭТ, PVC, PE, PP, PA, PS, PMMA, ABS, PC, PPSU, TRITAN и других материалов.

KC – сортировка целых ПЭТ-бутылок

Фотосепаратор KC предназначен для автоматической сортировки целых ПЭТ-бутылок объёмом до 5 литров.

Особенности:

· одновременная сортировка по нескольким признакам;

· использование технологий глубокого обучения;

· точность до 98%;

· производительность до 4 т/ч.

CG-UV – сортировка по физическому состоянию и UV-идентификация

Фотосепаратор CG-UV сортирует материал по физическому состоянию и позволяет выявлять пластик, свойства которого изменились под воздействием температуры, ультрафиолета или времени.

Технология UV-идентификации применяется для обнаружения:

· состаренных ПЭТ-хлопьев;

· флуоресцентных включений.

Модификация CG-UV дополняет стандартную цветовую сортировку и повышает стабильность качества вторичного сырья при переработке ПЭТ.

Экономический эффект фотосепарации

Экономика проявляется прежде всего в управляемости процесса переработки. Использование автоматической сортировки позволяет:

· снизить влияние человеческого фактора и уменьшить долю брака;

· сократить количество пересортировок и энергозатраты;

· увеличить выход годного сырья;

· обеспечить стабильность качества от партии к партии.

Для переработчиков это означает более точное планирование себестоимости и возможность работать с заказчиками, предъявляющими повышенные требования к качеству продукции.

Подбор сортировки под конкретную задачу

Фотосепарация даёт максимальный эффект тогда, когда оборудование подобрано с учётом реальных условий производства: типа сырья, фракции, требований к качеству и производительности линии.

Специалисты «Руспром Meyer» помогают переработчикам:

· определить критичные параметры сортировки;

· понять, на каком этапе линии фотосепарация будет наиболее эффективной;

· подобрать конфигурацию оборудования без остановки производства;

· провести тестовую сортировку и оценить результат на практике.

Оставьте запрос – мы разберём вашу задачу и подскажем оптимальное решение.