Как известно, практически любой производитель (спецтехники/металлоконструкций) в условиях конкуренции на рынке стремится к высокому качеству выпускаемых изделий и в итоге совершенствует культуру своего производства. Безусловно, существуют исключения из этого правила, но у таких производителей, как правило, мало клиентов, ведь никому не нужна так называемая «гарантия до ворот». Принципиальное значение имеет качество лакокрасочного покрытия, которое придает поверхности необходимые декоративные, защитные и специальные свойства и увеличивает сроки службы изделий на долгие годы.
Как же достичь оптимального сочетания декоративных и защитных свойств лакокрасочного покрытия, чтобы при этом не потерять время, вложенные капиталы и добиться требуемой долговечности?
Это достаточно сложная задача, требующая очень серьезного подхода. Одним из ключевых факторов для её решения является правильная подготовка поверхности для нанесения системы лакокрасочного покрытия. В чем заключается такая подготовка?
1. Оценка исходного состояния окрашиваемой поверхности на наличие и характер ржавчины, прокатной окалины, остатков старого покрытия и т.п.
2. Удаление ручным и механизированным инструментом таких дефектов металла, как наплывы от сварки, заусенцы, отслаивания, острые кромки, подрезы, сварочные брызги, посторонние включения и т.д.
3. Удаление жирных, водорастворимых соединений, солей, продуктов коррозии, прокатной окалины и других загрязнений, которые препятствуют адгезии.
4. Придание поверхности необходимого профиля, т.к. на шероховатой поверхности адгезия будет выше, чем на гладкой, что существенно увеличивает долговечность системы АКЗ. При этом, такая шероховатость не должна существенно увеличивать расходы краски и изменять эстетический вид покрытия.
5. Тщательный осмотр и удаление оставшихся загрязнений, препятствующих адгезии (частицы пыли, абразива, жиров, солей и т.д.)
На сегодняшний день можно с уверенностью говорить о том, что абразивоструйная очистка является наиболее качественным и распространенным способом подготовки металла для окрашивания, т.к. в результате такой подготовки получаются покрытия с наибольшими сроками службы.
Как выбрать метод абразивоструйной очистки поверхности металла?
В зависимости от решаемых задач, условий окружающей среды и требований к качеству очищаемой поверхности могут применяться следующие методы:
- гидроабразивная (используется водная струя с добавлением абразива);
- сухая (абразив подается на поверхность различными способами в сухом виде. Он может быть как металлическим, так и неметаллическим);
- влажная (используется абразив с добавлением воды для снижения пылеобразования);
- термоабразивная (для усиления очищающего эффекта абразив подается на поверхность нагретым до высоких температур);
- криобластинг – очистка при помощи сухого льда и сжатого воздуха;
- очистка биоразлагаемыми абразивами (скорлупа грецкого ореха, фруктовые косточки, кукурузная крупа, сода и т.д).
Какой метод подготовки поверхности выбрать, если применение абразивоструйной очистки невозможно?
При невозможности применения абразивоструйной очистки или существенных ограничениях используют альтернативные методы:
Гидроочистка - подача чистой воды под высоким или очень высоким давлением, бывает с добавлением различных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Метод получил широкое применение при судоремонте.
Термическая очистка - удаление загрязнений (окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий, жиров) за счёт высокотемпературного воздействия газо‑кислородной струи. Используется обычно для первичного удаления загрязнений (жировых, старого ЛКП и т.д.). Такой метод используется редко из-за низкой эффективности и условий его использования.
Лазерная очистка является высокотехнологичным и бесконтактным методом подготовки поверхности. Очистку лазером начали применять впервые в 1980-х годах, такой способ считается достаточно эффективным и постепенно набирает популярность, однако у него есть определенные ограничения для работы и отсутствует полноценная нормативная документация.
Очистка ручным и механизированным инструментом является, пожалуй, вторым по популярности методом подготовки поверхности для нанесения лакокрасочных покрытий. Метод прост в применении, не требует высоких затрат и квалификации персонала, однако по своей сути малопроизводителен и обеспечивает невысокие сроки службы покрытий, поэтому часто используется для локальной подготовки.
Очистка химическими способами представляет собой ещё один альтернативный метод подготовки поверхностей. Такой способ отличается невысокими начальными затратами и простотой применения — в работе используются различные смывки, обезжириватели, преобразователи ржавчины и аналогичные составы. У такого метода есть недостатки: он не формирует необходимую шероховатость поверхности и не позволяет эффективно удалять окалину и оксидные плёнки, что в итоге влияет на адгезию и существенно снижает долговечность защитных покрытий. Среди химических методов особое место занимает травление. При травлении используют кислоты и их растворы, в результате чего растворяются не только загрязнения, но и окалина и оксидные пленки. По сравнению с прочими химическими способами этот метод обеспечивает заметно более высокое качество подготовки поверхности, однако требует специального оборудования (ванн или струйных камер). Использование химических способов подготовки должно регламентироваться с учётом их токсичности и потенциального негативного воздействия на окружающую среду.
Что нужно учесть при подготовке поверхности для достижения максимального эффекта от применения ЛКМ?
При подготовке поверхности важно учитывать свойства лакокрасочного материала, ведь от них зависит полноценное формирование защитной плёнки и эксплуатационные характеристики покрытия. При подборе системы антикоррозионной защиты производитель должен учесть множество факторов: оборудование для нанесения, условия применения ЛКМ, квалификацию персонала, особенности поверхности, условия дальнейшей эксплуатации лакокрасочного покрытия и многое другое.
При ремонтном окрашивании часто возникает необходимость нанести лакокрасочный материал на уже существующее покрытие. Однако такой подход сопряжён с рисками, о которых важно знать заказчику и исполнителю работ. Велика вероятность несовместимости нового и старого покрытий, а это может привести к снижению защитных и декоративных свойств свежего ЛКП. Кроме того, под старым покрытием могут скрываться дефекты, незаметные на первый взгляд. В процессе эксплуатации такие дефекты способны проявиться и спровоцировать серьёзные последствия, вплоть до разрушения конструкции или изделия. Именно поэтому рекомендуется по возможности полностью удалять старое покрытие перед нанесением нового защитного слоя.
Экономия на подготовке поверхности чревата и негативными последствиями: низкое качество работ приводит к неудовлетворительному результату, недовольству клиентов и потере конкурентоспособности.
Для качественного результата производитель должен обладать необходимыми знаниями и опытом, иметь квалифицированный персонал, качественные материалы (обезжириватели, грунтовки, эмали, грунт‑эмали), современное оборудование для подготовки и нанесения ЛКМ, а также расходные материалы. Только так можно обеспечить долговечность и надёжность защитного покрытия.