Друзья, привет!
В последнее время я немного вовлечен в проект по переработке кода одного популярного синтезатора частоты на основе Ардуино Нано и модуля SI5351. Делаю глубокую переработку всего кода на принципах конечного автомата. И вот, когда дело дошло до тестирования кода электронного ключа, выясняется, что у меня и проверить его нечем. Нет, по началу я цеплял какие-то кнопочки, которые позволили убедиться в правильном формировании серий точек и тире, но проверить работу в разных сценариях мне не удавалось. Нужен электронный ключ.
Вообще, я в ближайшее время осваивать электронный ключ не планирую. Пока поработаю на своем компактном вертикале. Но для тестов ключ нужен. Значит надо сделать. Без фанатизма, без приобретения спец-компонентов, быстро и из подручных материалов. День на обдумывание и начинаем творить...
Сразу отметаем современные высокотехнологичные конструкции на подшипниках, из толстого металла, с кучей регулировок. Это все, конечно здорово, но нам бы попроще... В общем, начал творить по наитию, сверяясь с интернетом и часа за четыре заделал вполне рабочий ключик! Поехали...
Обзор конструкций простых ключей позволил выяснить, что в качестве рычага обычно используются: ножовочное полотно, линейка или пилка для ногтей. Пилку для ногтей мне не дали! Хотя там такая пилка классная! С рукояткой уже... Металлические линейки у меня в хозяйстве есть. Одной можно пожертвовать, но покрутив их в руках я счел их жесткость недостаточной. Может и не прав был, но я слабо себе представлял какими свойствами должен обладать рычаг. В общем, остановился на ножовочном полотне. Как-бы классика. Полотна, которые я нашел у себя были, к сожалению покрашенными черной краской, но я подумал, что счистить - не проблема. Решено, делаем из куска ножовочного полотна по металлу.
Отломил от полотна кусок в 12 сантиметров, удалил лишние зубья бормашинкой с камнем и зачистил краску в двух местах.
Может возникнуть вопрос - почему 12 сантиметров. Это я выяснил экспериментально. Зажимал полотно на разном расстоянии от края и пробовал жесткость и величину хода. Показалось, что 12 см - то, что нужно. Отверстие на конце полотна будет естественным элементом крепления.
Следующий вопрос - что использовать в качестве основания. Хорошо бы что-то тяжелое. Например металлическую пластину толщиной миллиметра 3...4. Тогда можно не заботится о смещении ключа во время работы. Но у меня ничего такого дома нет. А были у меня кусочки доски толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Доска - штука легкая. Вопросы крепления к столу или утяжеления нужно будет решать отдельно. Но мне это не показалось большой проблемой. Зато дерево легко обрабатывается, да и закрепить к нему что угодно можно очень легко.
Ножовкой отпилил от доски брусочек шириной 60 мм.
Есть небольшие сколы, но это не принципиально. Даже, возможно, очень круто!
Теперь элементы крепления. Очень в этом деле оказался бы полезным алюминиевый уголок 15х15. Прямо то, что нужно! Но нету его у меня... Посмотрел у сына, в металлическом конструкторе. Там все хлипкое, какое-то... В общем, делаем узлы крепления самостоятельно. У меня есть много обрезков оцинкованного железа. Если честно, я иногда хожу по строительным рынкам и выпрашиваю эти обрезки. Иногда хорошие, такие, кусочки перепадают! Толщина оцинковки - около 0,5 мм. Легко режется ножницами по металлу. Это нам на руку, поскольку быстро! Начинаем изобретать...
Перво-наперво делаем держатель для нашей пилы. Для этого я вырезал полосу шириной 15 мм.
Плоскогубцами гнем, сначала одну сторону держателя. Вот так:
Длина горизонтальной части, примерно 10 мм (тут особая точность не требуется). Длина вертикальной - примерно 15. Затем руками делаем загиб вверх и обжимаем вокруг пилы.
Такая форма кронштейна приподнимает пилу над поверхностью основания, не давая ей чиркать по ней. После этого, завершаем формование симметрично первой половине.
Получилось довольно жестко.
Теперь гнем держатели для контактных групп. Это уголки.
В два слоя делал специально, для большей жесткости. Можно для этих целей использовать алюминиевые уголки. Они достаточно жесткие и без этого. Ну а оцинковку - в два слоя. Далее, в наших металлических конструкциях нужно понасверлить отверстий. Я не делал каких-то расчетов и чертежей. Полагаю, это не составит особого труда. Покажу сразу на результат размещения узлов на основании.
Приведу, на всякий случай, вид сверху.
Использовано сверло диаметром 3 миллиметра. Саморезы тоже 3-миллиметровые, длиной 16 мм. Какие были. С круглой головкой не было, поэтому уголки немного раззенковал под потай.
Еще один элемент - держатель аудиоразъема 3,5 мм. Обычная пластина, которая крепится к заднему торцу ключа двумя саморезами.
Кстати, под саморезы не забывайте предварительно засверлить отверстие в деревянном основании. Я использовал 2-миллиметровое сверло. А перед закручиванием саморезы немного смазать мылом. Это из рубрики "Советы домашнему мастеру". Была такая в журнале "Наука и жизнь"! Без этого доска может треснуть, а саморезы будут входить очень туго, вызвая излишнее напряжение в древесине.
По большому счету это все! Остается подпаять к разъему провода и установить его на место.
Вид на соединение проводов. Земляной провод соединяется с кончиком пилы. Выводы левого и правого каналов - с контактами.
На концах проводов сформированы колечки (провода облужены), и прижаты саморезами через шайбы. Гайки использовал высокие, с нейлоновыми фиксаторами. Чтобы со временем не разбалтывалось. Обидно же будет когда это произойдет во время сеанса связи! Кстати, в голове уже начала брезжить идея об освоении электронного ключа и проведении связей прямо вот на этом изделии!
Узел контактной группы вблизи выглядит так:
На винт накручивается обычная гайка, затем пружинная шайба (не видно ее на последнем фото). Винт продевается через уголок и с другой стороны фиксируется гайкой с нейлоновым кольцом. Такая конструкция надежно удерживает контакты от разбалтывания и позволяет легко их регулировать. Да, перед сборкой торцы винтов я немного сточил - до образования плоского пятачка. Получилось немного несимметрично (делал-то на скорую руку и "на глазок"), но в работе это никак незаметно.
Ну и собственно результат.
Эта конструкция подключается к синтезатору на Ардуино Нано и отлично работает, хотя научиться на ней шпарить мне еще только предстоит! Надо бы еще рукоятку к нем сделать, хоть бы из термоусадки, да утяжеление из металлической пластины с опорными ножками... Но это уже потом, как серьезно возьмусь за освоение! Хотя... Почему потом? Термоусадка-то есть!
Нашел вот такую, диаметром 13 миллиметров - до, и 6,5 - после усадки.
Вот теперь совсем хорошо! Правда не так хорошо, как бывает, когда под рукой ничего нет:
Это фото из архива члена группы "Клуб 72" - Евгения (RX3PR). Он рассказывал о реальном коллективном выезде на природу, на соревнования, когда забыли взять ключ! Для шнура, кстати, пришлось пожертвовать одними наушниками... Вот это настоящий винтаж!
А я пока использую свой ключик для отладки синтезатора. Выглядит это вот так:
Спасибо, что читаете-смотрите Terrabyte! Подписывайтесь, если вам интересна радиолюбительская тематика, микроконтроллеры, мини-ПК, необычные компьютерные решения и инновационные разработки! Спасибо всем, кто поддерживает меня своими советами, комментариями и лайками!
Группа ВК: https://vk.com/terrabyte
Канал на VK-Video: https://vk.com/video/@terrabyte/all