Поддержки в 3D-печати бетоном.
В этом видео оператор Лерто принтера засыпает керамзит фракцией 5-10мм во время печати изделия. Можно напечатать изделие на фото без керамзита? Можно, благодаря нашей системе сухой подачи. Зачем тогда оператор это делает? В основном, для своего спокойствия, что изделие точно не коллапсирует в процессе печати. Разберём подробнее.
Деформация слоев бетонного теста и коллапс печати это главная проблема аддитивной технологии с момента ее изобретения. В самом начале своей практики 3D-печати бетоном мы не могли печатать и десять слоев подряд без нависаний, даже когда каждый последующий слой повторяет первый. Не говоря уже о нависаниях.
Почему так происходило?
Для выдавливания бетонного теста через сопло оно должно быть пластичным, но после выдавливания на первый слой ложатся последующие и своей массой деформируют его. Принтер перемещается по gcode (управляющей программе), вертикально с каждым слоем на высоту слоя, но нижние слои плющатся, слои под соплом опускаются и сопло начинает экструдировать в воздух. Слой не формируется и вся фигура обваливается (коллапсирует).
Благодаря тому, что Розов Алексей в 2020 году изобрел проточный бетоносмеситель-экструдер, который замешивает бетонное тесто максимально густым непосредственно перед выдавливанием, у нас бетонное тесто получилось тиксотропным (смогло держать на себе много последующих слоев) и начало быстро схватываться благодаря низкому водоцементному соотношению.
Касательно бегемота на фото, эту прелестную мордаху ранее мы уже печатали без керамзита. Нажали кнопку старт и не подходили к принтеру и изделию до завершения печати. Но это было давно. Точный размер и настройки не сохранились. Плюс когда меняешь сухую смесь для печати, размер изделия, его наклон в пространстве, то всегда меняются и настройки печати. Всем этим тонкостям мы обучаем операторов на объекте после монтажа принтера.
В этот раз была новая партия смеси, и новый размер бегемота. Можно было напечатать тестовую версию и точнее настроить густоту бетонного теста, температуру воды затворения и скорость печати, но оператор выбрал быстрый путь. Оператор решил подсыпать керамзит в процессе печати. Этот способ позволяет печатать изделия с большими нависаниями или быстрее или более подвижным бетонным тестом.
Керамзит легкий материал. Округлая форма позволяет ему закатываться в ниши, самоуплотняться и распределять нагрузку подвижных печатных слоев. После набора прочности изделие поднимается, а керамзит с лёгкостью высыпается из изделия. В изделии остается малая часть керамзита прилипшая к стенкам. В случае когда нужно напечатать сложное изделие в одном экземпляре подсыпка керамзита становится лучшим помощником оператору 3D-принтера. К хорошему быстро привыкаешь. Так наши операторы стали чаще прибегать к этому приему.
Важно отметить, что первые годы мы не применяли подсыпку керамзита при печати изделий. Это было связано с настройкой работы оборудования и поиска предела возможностей. Сейчас пределы найдены и работа идет на результат.
Напоминание 162:
Какой путь выбрать зависит от результата к которому вы хотите прийти.
