Забор на 3D-принтере.
Это второй по популярности запрос на печать бетоном. Действительно кажется логичным применить принтер для печати ограждающих конструкций.
Что показывает практика? Напечатанные «крафтовые» заборы не прижились. Почему? Рассказывали в этом посте
В целом, главное заблуждение в отрасли это брать стандартную форму и пытаться исполнить ее новой технологией.
Что человек представляет себе когда слышит фразу «бетонный забор»? Это монолитная заборная секция с опорами по краям. Другими словами плита на ножках.
Конечно первопроходцы аддитивного заборостроения начинают печатать длинные пролеты. Длинный пролет нужно армировать. Потому они отправляют человека ходить за экструдером для укладки арматуры вручную. На монтаже решили использовать ручной труд. Для того, чтобы секции можно было поднять вручную стали печатать их невысокими. На монтаже поняли, что бетонный забор тяжелый и стали делать под него ленточный фундамент. В результате технология печати получилась неэффективной, а дизайн однообразный. Из-за множества однообразных невысоких изделий принтер надо было сделать большим по площади. При печати оставлять тропинки между изделиями, чтобы человек мог подойти для укладки арматуры, но это снижало эффективность использования области печати. В результате заборы по этой технологии были дорогими и потеряли главную особенность 3D печати - уникальность.
Но это не приговор. Решение есть.
Если принять, что ленточный фундамент необходим из-за массы бетонного забора, то длинные пролеты можно не печатать. Моделируем сложную геометрию с перепадом высот, делим ее на короткие отрезки и печатаем целиком каждый элемент в автоматическом режиме, благодаря Лерто принтеру. На объекте эти элементы выставляются на ленточный фундамент друг за другом по номерам и мы получаем объект уникальной архитектуры.
Пользуйтесь! Лерто принтер в помощь.
Напоминание 164:
Используйте технологию 3D-печати бетоном экономически эффективно, а не вопреки здравому смыслу.
