Это история одного моего консалтингового проекта.
Вернее, только мизерная его часть.
Нужно было оптимизировать работу хлебо-булочного производства.
Пришла в ночную смену. Наблюдаю за процессами.
В смене четверо молодых ребят.
Развешивают сырье, складывают в тестомесы, включают замес теста.
Идут курить на все время замеса, 20-25 мин.
Возвращаются.
Выкладывают тесто, начинают разделку.
Разбросали, отвезли в расстойку.
Идут курить на 15-20 мин.
Возвращаются.
Заложили сырье для замеса в 2 тестомеса.
Пока идет замес - идут курить на 20-25 мин.
Возвращаются, разбрасывают тесто, формуют изделия.
Отвозят в расстойку.
Идут курить.на 20 мин.
И еще один раз – так же.
Далее переходят на выпечку.
Все вместе.
Периодически по двое уходят курить, потому что все там не нужны.
В результате больше 30% времени работы в смене ушло на перекуры.
Это время потеряно для производства.
Это потеря выпуска продукции, потеря оборота компании и ее прибыли.
❗️ Производство – это непрерывный конвейер. Он никогда не должен
останавливаться.
💯 Планировка цехов и расстановка оборудования сильно влияют на процессы.
🥐🍞🥖 Если сказать точнее – проект должен вырастать из ассортимента изделий и технологии их приготовления.
👉 Как это делать – будем разбирать на курсе
СОВРЕМЕННЫЙ ТЕХНОЛОГ – ПРОЕКТИРОВЩИК РЕСТОРАННОГО БИЗНЕСА
✅ И пока еще можно к нему ПРИСОЕДИНИТЬСЯ ЗДЕСЬ
⏰ СТАРТ КУРСА – сразу после праздников, 12 января.
❗️Не опоздайте.