Первоначально модуль MESlite создавался как инструмент для упрощённого планирования производства, ориентированный преимущественно на предприятия с простым процессом производства, который можно было представить в виде одной операции. Функциональные требования к таким mes-системам и функциональные возможности модуля MESlite были описаны в статье дзен-канала проекта AlgorithMER «Функциональные требования к системе планирования производства». Несмотря на успешность и востребованность этого подхода, более сложные схемы планирования, связанным с многопредельными производственными процессами никуда не делись. По многочисленным просьбам наших партнёров было принято решение о расширении функционала модуля MESlite, сохранив основную идею упрощённой настройки и лёгкости освоения системы.
В данном материале мы рассмотрим ряд новых возможностей, которые помогут вам наиболее полно раскрыть потенциал модуля MESlite и применять его для широкого спектра задач современного промышленного предприятия.
Цели и задачи настоящей статьи.
Внедрение информационных систем класса MES почти всегда сопровождается задачей составления технического задания, где подробно изложены требования к будущей системе. Этот список требований играет важную роль, так как он помогает сформулировать ожидания и критерии оценки системы, а также подготовить техническое задание для разработчиков или поставщиков услуг.
Настоящая статья призвана облегчить этот процесс, предложив готовый перечень функциональных требований, которые могут служить основой для написания технического задания. Данный перечень охватывает широкий круг задач, характерных для большинства производителей, и позволяет оценить, готова ли ваша компания для внедрения MES-системы в целом, и модуля MESlite в частности.
Итак, цели статьи заключаются в следующем:
- Представить готовый перечень функциональных требований, который можно передать исполнителю в виде основы для технического задания.
- Определить, необходима ли вашему предприятию система класса MES.
- Помочь принять обоснованное решение о пригодности модуля MESlite для вашего бизнеса, поскольку положительные ответы на большинство перечисленных требований свидетельствуют о том, что модуль может стать оптимальным выбором для вашего предприятия.
Далее мы предлагаем ознакомиться с полным списком функциональных требований, разработанным специально для модулей класса MES, включая особенности модуля MESlite.
Новый функционал для эффективной автоматизации как требования к системе.
- Настраиваемый режим планирования.
- Возможность включать или отключать однопередельную и многопередельную схемы планирования производства, в зависимости от специфики вашего бизнеса.
2. Формирование номеров деталей на чертежах.
- Функция включение и выключение автоматической нумерации деталей на чертежах, что позволяет избежать дублирования и упростить идентификацию элементов конструкции по каждой сборочной единице.
3. Оптимизация передачи производственных партий.
- Функция автоматического разделения больших партий на меньшие производственные партии для последовательной передачи между операциями, что ускоряет прохождение полного производственного цикла.
4. Работа с аналогами материалов.
- Простое подключение универсальных аналогов материалов для всей производимой продукции либо индивидуально настраиваемых альтернатив для определённых изделий, обеспечивающих максимальную гибкость в управлении ассортиментом необходимого материала и исключения избыточных закупок.
5. Выбор операций для складского учёта.
- Настройка режимов выпуска продукции на склад, определяющая, какая операция является завершающей/промежуточно завершающей и требует фиксации результата в системе учёта. При этом этот функционал не зависит от того, в каком месте нужно сделать выпуск: в конце процесса производства для выпуска готовой продукции или в середине для, например, передачи полуфабриката стороннему переработчику.
6. Двойной учёт выпущенной продукции.
- Параллельный учёт выпускаемой продукции для внутреннего (операционного) и внешнего (регламентированного) использования.
7. Проектирование многоэтапных структур изделий.
- Проектирование каждого этапа производства, начиная от заготовки и заканчивая готовым изделием, включая используемые материалы и методы обработки.
8. Гибкость учета обработки деталей.
- Операция обработки деталей может сопровождаться или не сопровождаться промежуточным этапом выпуска, в зависимости от организационной необходимости.
9. Создание партий производства и заказов.
- Создание партий производства и партий заказов на изготовление продукции прямо в системе, автоматически рассчитывая оптимальный размер партии.
10. Использование спецификаций и свободный формат операций.
- Для сложных случаев предусмотрены спецификации, тогда как для простых задач достаточно простой записи выполняемой операции без дополнительной привязки к документам учета поступающего на вход материала.
11. Промежуточные выпуски и передача сторонним исполнителям.
- Средства учета промежуточных стадий производства, включая выдачу продукции на аутсорсинг, упрощают координацию межфирменных взаимодействий.
12. Быстрое редактирование технологических карт.
- Технологическое описание операций формируется на основе имеющихся спецификаций, однако допускаются быстрые правки в ручном режиме, если технология требует уникальности.
13. Высокая скорость формирования заказов.
- Независимо от числа переделов, заказ формируется практически мгновенно (по созданным ранее структурам изделий), что резко увеличивает скорость прохождения заявок в производство и для формирования производственных заказов.
14. Перерасчет количества состава партии при изменениях.
- Автоматически изменяется состав партии, сроки и потребность в материалах при любых изменениях количественного размера заказа, предотвращая человеческие ошибки.
15. Индивидуализация изделий.
- Возможность моделировать новую уникальную продукцию на основе существующей, создавая прототипы будущих серийных изделий.
16. Анализ планируемых сроков.
- Без оформления конкретных заданий на производство система способна предварительно рассчитать сроки выполнения заказа, давая возможность оценить выполнимость поставленных задач.
17. Массовое создание и удаление заданий.
- Все операции по созданию и удалению заданий на производство производятся централизованно и автоматически, что позволяет быстрее готовить производственные карты.
18. Эффективное планирование производственной программы.
- Производство планируется с учётом текущего состояния ресурсов и занятости, позволяя избегать перегрузок и обеспечить равномерную нагрузку на предприятие.
19. Оптимизация путём смены очередности операций.
- Перемещая готовые партии между операциями частями (производственными партиями), можно сократить общее время производства и ускорить доставку продукции заказчику.
20. Проверка качества на каждом этапе.
- Система позволяет проверять качество не только итоговой продукции, но и промежуточных партий, предупреждая возникновение критического брака на ранних этапах.
21. Групповая коррекция производственного плана.
- Вы можете перепланировать производство всей линейки изделий одновременно, соблюдая заданные приоритеты и оставляя неизменными отдельные важные заказы.
22. Корректировка плана при возникновении неисправностей.
- В случаях поломки оборудования или дефицита материалов система перестраивает производство, сохраняя ритмичность работы предприятия.
23. Комплексные отчёты по выпуску продукции.
- Формируемые оператором отчёты содержат подробную информацию обо всех качественных характеристиках выпускаемой продукции, что повышает доверие заказчиков.
24. Изменение статуса продукции.
- Можно оперативно менять статус продукции с "брака" на "качественную" и обратно, облегчая контроль за качеством.
25. Партии производства и заказа.
- Определение минимальной экономически оправданной партии производства (партия производства) и реальной заказанной партии (партия заказа), которые могут различаться по размеру и влиять на организацию производственного процесса.
26. Автоматическое распределение заданий и отчетов.
- Задания распределяются автоматически, учитываются партии производства, а отчёты операторов формируют базу для дальнейшего анализа и контроля качества каждой производственной партии.
27. Полный или частичный отказ партии по качеству.
- Есть возможность забраковать всю партию или её часть, что позволяет быстро реагировать на случаи несоответствия продукции установленным критериям.
28. Материальные компоненты и частичный выпуск.
- Даже при частичной выработке партии система автоматически регистрирует все использованные материалы, обеспечивая точный учёт материальных ресурсов.
29. Извещение о недостаточном выпуске.
- Специалист по финансовому сопровождению получает уведомление о невыполненном объеме выпуска и принимает решение о дальнейших действиях в системе по учету бракованной продукции.
30. Выборочный выпуск финансовых документов.
- Документы выпускаются только по нужным операциям, избавляя бухгалтерию от лишней бумажной работы.
31. Графическое отображение хода производства.
- Интерактивный отчет с наглядным представлением производства по каждому дню и отдельным операциям помогает быстро выявить возможные отклонения.
32. Сводный отчёт по производству.
- Данные по разным видам производства выводятся в единой форме, обеспечивая комплексное восприятие картины производства и каждой производственной программы, в частности.
33. Наглядная загрузка производственных ресурсов.
- Диаграмма Ганта позволяет визуально представить нагрузку на каждый ресурс, помогая вовремя обнаружить нехватку мощности или ее простоя и принять меры, в том числе по графикам производства: 8 часов, 12 часов, 24 часа рабочего времени.
34. Универсальность расширения для основных конфигураций 1С.
- Работа модуля продолжает поддерживается всеми популярными версиями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2, 1С Комплексная автоматизация 2, 1С Бухгалтерия предприятия 3, 1С Управление нашей фирмой 3.
35. Соответствие отечественным законодательным актам: налоговые выгоды при приобретении.
- Поскольку модуль зарегистрирован в реестре отечественного ПО, приобретение становится выгодным за счёт налоговых льгот.
36. Управление ролями пользователей.
- Администрирование пользователями выполняется посредством ролевой модели, позволяющей настроить чёткую иерархию доступа и полномочий. Эта функция была и ранее, просто этот функционал как требования к системе был упущен в описании первой статьи и было решено включить ее здесь.
Заключение.
Новый функционал модуля MESlite представляет собой значительное расширение возможностей системы, что позволяет эффективно справляться с разнообразными задачами, стоящими перед современными предприятиями. Используя современные подходы к планированию и контролю производства, MESlite способен вывести вашу компанию на качественно новый уровень эффективности и прозрачности.
Однако важно помнить, что данная статья является продолжением первой публикации, посвящённой общим принципам формирования требований к MES-системам. Вместе обе статьи предоставляют перечень требований, который станет отличным помощником при подготовке технического задания и выборе оптимального решения для автоматизации вашего производства.
Таким образом, MESlite стал ещё более продвинутым инструментом для автоматизации производственных процессов, позволяющим успешно решать самые разнообразные задачи современных промышленных предприятий. Эти усовершенствования позволят вам достичь большей эффективности и прозрачности, управляя производством, уменьшат издержки и увеличат конкурентоспособность вашей компании.
Используя рекомендации обеих статей, вы сможете уверенно двигаться вперёд в направлении цифровой трансформации вашего предприятия, достигнув максимальной отдачи от вложенных усилий и инвестиций.
Где можно увидеть как реализованы данные требования.
Описание функционала модуля MESlite и видеопрезентации, показывающие примеры применения модуля на предприятиях разных отраслей можно увидеть на сайте проекта AlgorithMER.
#MESlite #MESсистема #функциональныетребования #планированиепродукции #цифровизацияпромышленности #оптимизацияпроизводства #ERPсистемы #оперативноепроизводственноеуправление #производственныйцикл #снижениеиздержек #контролькачества #анализпроизводственныхпоказателей
