Основные проблемы при определении требований.
Планирование производства, как и операционное управление производством - важная задача для любого производственного предприятия. Формулировка требований к информационным системам зачастую вызывает сложности, поскольку простое желание «планировать производство» может дать не полную картину того, что на самом деле хочет видеть пользователь программы. Ведь планировать производство можно/нужно не только по выпуску продукции, но и:
• по необходимым сырью и материалам;
• по готовности производственных ресурсов выполнить производственную программу;
• по технологии производства;
• по параметрам качества, необходимым при выпуске продукции;
• по необходимому производственному оборудованию для производства определенного вида продукции;
• по квалификации персонала, который может выполнить ту или иную работу.
Предлагаемая анкета помогает описать функциональные требования, которые могут быть использованы для выбора подходящей системы планирования, даже если ваше производство не отличается сложностью процессов.
Основные вопросы анкеты (для упрощения работы).
1. Требуется ли планировать производство?
2. Какие конфигурации 1С используются вашим предприятием?
• 1С ERP Управление предприятием 2.
• 1С Комплексная автоматизация 2.
• 1С Управление нашей фирмой 3
• 1С Бухгалтерия предприятия 3.
3. Является ли ваше производство однопередельным с производственным циклом менее 24 часов?
4. Возможно ли объединение ваших операций в единый производственный цикл продолжительностью менее 24 часов исключительно для целей планирования?
5. Достаточно ли одного ключевого ресурса для планирования производства, согласно теории ограничений Голдратта (ТОС)?
Если вы дали положительный ответ на четыре первых вопроса или на первый, второй, третий и пятый, скорее всего, ваш бизнес сможет воспользоваться модулем MESlite и смело переходить к информации о модуле в последней главе, чтобы не тратить время.
Тем не менее, предлагаю рассмотреть дополнительные пункты, чтобы убедиться, что система MESlite закрывает вашу специфику.
Дополнительные вопросы по выявлению необходимых требований.
Уточняют необходимые требования к системе планирования и операционного управления производством.
1. Высокая ли частота перепланировок производства?
- Изменяется ли график производства чаще одного раза в неделю?
2. Требуется ли постоянный анализ причин отклонений от графика производства?
- Регулярно ли происходят сбои в производстве, вызванные изменениями исходных условий?
3. Необходимо ли анализировать влияние ограниченных ресурсов на выполнение плана производства?
- Например, оценка влияния поломок оборудования, нехватки материалов или кадровых проблем на выполнение производственного задания.
4. Являются ли станки и оборудование основными производственными ресурсами?
- Есть ли специфичные виды оборудования, которые требуют особого внимания в плане распределения нагрузки?
5. Могут ли люди выступать в роли производственных ресурсов?
- Важна ли квалификация рабочих при распределении заданий?
6. Нужно ли объединять производственные ресурсы в группы для упрощенного планирования?
- Целесообразно ли создавать агрегированные категории оборудования или специалистов для общего управления нагрузкой?
7. Стоит ли учитывать внеплановые ремонтные мероприятия, профилактики, переоснастку и очистку оборудования?
- Ведётся ли учёт запланированных и аварийных остановок производства?
8. Необходимо ли обеспечивать операторов детализированными инструкциями по заданиям?
- Включают ли инструкции порядок выполнения, сроки исполнения, используемые материалы и технологию выполнения работы?
9. Как осуществляется контроль качества выпускаемых товаров?
- Нужно ли отслеживать дефекты, выявленные в ходе производства, и документировать их причины?
10. Допускается ли изменение спецификаций продукции непосредственно перед началом изготовления?
- Возникают ли ситуации, когда продукция должна срочно адаптироваться под новые условия рынка или заказчика?
11. Могут ли заменяться материалы в течение производственного цикла?
- Часто ли возникают потребности замены одних компонентов на другие и нужно ли такое изменение отражать в системе?
12. Используется ли информация от менеджеров по продажам при формировании графиков производства?
- Влияют ли заказы клиентов на определение объема и последовательности производства?
13. Нужно ли отображать расхождения между планируемым и фактическим объемом производства?
- Являются ли такие данные важными для руководства?
14. Присваиваются ли товары различным уровням приоритетов, влияющих на последовательность производства?
- Является ли наличие приоритетов необходимым условием эффективного управления производством?
15. Строго ли выбираются изделия и продукция для конкретных ресурсов при разработке планов?
- Необходимо ли ограничение выбора ресурсов в зависимости от характеристик конкретной продукции?
16. Важно ли ежедневно просматривать загруженность всех видов сырья и материалов, загрузку производства и статус выполнения заказов?
- Предоставляется ли руководителям ежедневный сводный отчёт о состоянии дел?
17. Необходимо ли выбирать любые временные рамки для периода планирования?
- Например, нужна ли возможность для недельного, месячного или квартального планирования?
18. Обязателен ли сравнительный отчёт, показывающий планы менеджеров по продажам и фактический объём производства?
- Показывают ли такие отчёты степень точности планирования и эффективность работы команды?
19. Следует ли сохранять информацию о первичной производственной программе и её исполнении?
- Позволяет ли эта информация ретроспективно оценить качество планирования и выполнения?
20. Нужно ли проводить регулярный глубокий анализ факторов, ведущих к сбоям в выполнении производственных планов?
- Каковы первоочередные шаги в устранении причин задержек и отклонений?
21. Обязательно ли постоянно мониторить появление дефектных изделий и классифицировать их по основным причинам возникновения?
- Помогает ли такая классификация снизить количество бракованных изделий?
22. Следует ли автоматически получать отчёты по причинам возникновения дефектов за указанный временной промежуток?
- Нужно ли периодически изучать статистику возникающих дефектов и принимать решения по устранению повторяющихся проблем?
23. Желательно ли создать специализированные отчёты по качеству продукции, сгруппировав обнаруженные недостатки?
- Важно ли понимать структуру основных типов дефектов для улучшения контроля качества?
24. Важно ли наблюдать простои производственных мощностей и причины их возникновения?
- Регулярны ли остановки оборудования и существуют ли меры для предотвращения длительных простоев?
25. Нужно ли персонально назначать задачи сотрудникам, исключив избыточную информацию в интерфейсе исполнителя?
- Сокращает ли персонализированное назначение обязанностей производительность или наоборот повышает её?
26. Нужно ли упростить процедуру подготовки групповых отчётов и повысить прозрачность результатов труда оператора?
- Повышают ли качественные отчёты эффективность контроля над исполнением задач?
27. Необходима ли возможность предоставления оперативной информации от производства для формирования финансовых документов выпуска продукции?
- Необходима ли полная автоматизация заполнения финансовых документов выпуска продукции и фактически израсходованных материалов?
28. Всегда ли доступна самая свежая информация для отделов закупки?
- Обеспечивает ли система своевременное обновление данных о запасах и материалах для целей своевременных закупок?
29. Своевременно ли кладовщики получают уведомления о необходимости предоставления сырья и материалов на производство?
- Должны ли сотрудники склада моментально реагировать на запросы производства по поставке материалов на производство?
30. Имеет ли смысл оптимизировать работу диспетчеров, используя автоматизацию?
- Приводит ли внедрение информационных технологий к удобству работы пользователей системы в части операционного управления производством?
31. Требует ли процедура разработки планов ускорение и повышение скорости реагирования на изменения?
- Насколько велика разница между временем разработки текущих планов (без автоматизации) и возможным минимальным сроком в несколько секунд после автоматизации?
32. Достаточно ли оперативно вносятся изменения в производственные графики?
- Ограничивает ли существующий уровень реакции на изменения темпа обновления производственной программы?
33. Доступна ли руководству необходимая аналитика для принятия оперативных управленческих решений?
- Достаточна ли точность предоставляемых данных для адекватного управления предприятием?
34. Играет ли роль стоимость внедрения и эксплуатации MES-систем в принятии решений руководством?
- Какой вес имеют расходы на IT-технологии при выборе стратегии развития бизнеса в части автоматизации производства?
35. Реально ли организовать быстрое внедрение новой системы управления производством за короткие сроки (например, менее суток)?
- Необходима ли возможность быстрого внедрения системы операционного управления производством?
Что получается в результате.
Эти вопросы позволяют детально изучить требования организации и сформировать полную картину необходимых функций информационной системы для успешного операционного управления производством. На вопросы можно отвечать односложно: да/нет. Но если будут развернутые ответы с реальными примерами предприятия, то анкета позволит не только перечислить требования, но и дать дополнительную информацию для заполнения модели системы для проверки функциональности или даже начала работы с конкретными данными в рабочей системе в модуле MESlite.
В некоторых основных конфигурациях 1С есть в том или ином виде планирование производства. Но закрывают ли они перечисленный выше функционал и не требуется ли докупать дополнительные модули или изменять интерфейсы и логику работы системы под специфику простого однопередельного производства? Ответом на этот вопрос может быть изучение функционала модуля MESlite и его сравнение с функционалом вашей конфигурации 1С. В любом случае, модуль MESlite может являться дополнительным функционалом к существующим типовым конфигурациям 1С, у которых есть планирование производства:
· 1С ERP Управление предприятием 2;
· 1С Управление нашей фирмой 3.
Но особенно это относится к таким конфигурациям 1С, как:
• 1С Комплексная автоматизация 2
• 1С Бухгалтерия предприятия 3.
Функционал можно доработать/разработать самостоятельно. И эта анкета может быть источником информации для разработчика в качестве Технического задания. При этом необходимо проанализировать время выполнения этих доработок разработчиком и посчитать стоимость выполнения этих работ. Иногда выгоднее покупать готовое решение и сразу начинать им пользоваться, а в случае необходимости, дорабатывать уже его.
В любом случае, данная статья должна помочь в формировании требований к информационной системе по операционному управлению производством, сравнению их с функционалом существующей информационной системы и принятию решения по возможности использования готового решения в виде модуля MESlite.
Дополненный перечень требований читайте в продолжении.
Где можно увидеть как реализованы данные требования.
Описание функционала модуля MESlite и видеопрезентации, показывающие примеры применения модуля на предприятиях разных отраслей можно увидеть на сайте проекта AlgorithMER.
Отдельно видеопрезентации работы модуля MESlite на примере производственных предприятий по:
- производству шоколада и глазури;
- производству асбестового картона.
#эффективность, #эффективное_управление, #планирование_производства, #mes-системы, #планирование, #1C, #автоматизация_на_1С