Правильная подготовка площадки — основа рентабельности бетонного завода. Узнайте, с чего начать: как выбор между скипом и конвейером диктует планировку, сколько соток нужно на самом деле, как развести потоки техники и рассчитать фундамент. Готовый план действий от инженеров.
При запуске бетонного производства многие предприниматели совершают ошибку: сначала покупают или арендуют землю, а потом пытаются «вписать» в нее оборудование. На практике начинать нужно с обратного: выбор компоновки завода диктует требования к территории.
Специалисты «ТензоТехСервис» подготовили пошаговый гайд по подготовке площадки, который поможет сэкономить бюджет на старте и избежать проблем с логистикой в будущем.
1. Выбор типа подачи и геометрия участка
Первый вопрос, на который нужно ответить до начала земляных работ: как инертные материалы будут попадать в смеситель? От этого зависит не только производительность, но и форма необходимого участка.
Вариант А: Скиповая подача (Компактность)
Идеальное решение для работы в черте города или на стесненных строительных площадках.
- Особенности площадки: Завод «растет вверх», а не в длину. Основной узел можно разместить на «пятне» 15×15 метров.
- Кому подходит: Если вы ограничены в площади, планируете мобильное производство или временный проект под стройку. Однако стоит учитывать, что скип имеет ограничения по производительности (обычно до 60–75 м³/ч) и сложнее в зимнем утеплении.
Вариант Б: Ленточный конвейер (Производительность)
Стандарт для стационарных заводов, ориентированных на продажу товарного бетона и круглогодичную работу.
- Особенности площадки: Требует значительно большей длины участка (в 1,5–2 раза больше, чем для скипа) из-за необходимости размещения наклонной галереи.
- Кому подходит: Если цель — высокая производительность (от 80 м³/ч) и стабильная работа зимой. Утепленная конвейерная галерея сохраняет тепло инертных материалов, но требует подготовки фундаментов под опоры галереи и просторной территории.
Важно: Даже для компактных заводов (до 30 м³/час) с учетом складов инертных материалов (на 900 тонн) и логистики потребуется общая площадь около 10–12 соток. Для мощных конвейерных заводов (100 м³/час) оптимальные габариты участка составляют 60×65 метров.
2. Логистика и зонирование
При планировании пятна застройки критически важно развести транспортные потоки, чтобы техника не блокировала друг друга:
- Траектории движения: Маршрут автобетоносмесителей не должен пересекаться с траекторией фронтального погрузчика, обслуживающего бункеры и склады.
- Покрытие: Дороги должны выдерживать вес загруженного миксера (30–45 тонн). Экономия на дорожных плитах или бетонировании приведет к колейности и простоям в первый же сезон.
- Санитарные зоны: Необходимо соблюдать отступы до жилой застройки согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (размер зоны зависит от класса опасности предприятия).
3. Геология и подготовка основания
Современный завод высокой производительности может весить порядка 140–160 тонн. Инженерно-геологические изыскания обязательны для выявления слабых грунтов, карста или плывунов.
Технология подготовки включает:
- Планировка и водоотвод: Снятие плодородного слоя (20–30 см) и создание уклона. Абсолютно ровная площадка — ошибка; необходим дренаж, чтобы вода не скапливалась под опорами и колесами техники.
- Уплотнение: Послойное уплотнение грунта виброкатками до коэффициента не менее 0,98.
- «Подушка»: Песчаная подготовка и щебеночное основание (фракция 20–40 мм) для распределения нагрузок.
4. Фундаментные решения
Тип фундамента выбирается исходя из срока эксплуатации на локации:
- Капитальный (Стационарный): Армированные бетонные тумбы (бетон В20–В25, F150–F200). Требует точного расчета нагрузок. Для конвейерных заводов дополнительно заливаются фундаменты под опоры галереи.
- Мобильный (Подрамники): Завод монтируется на металлические рамы, уложенные на дорожные плиты. Это позволяет перебазировать производство с минимальными потерями.
- Пандус: Необходим для загрузки бункеров погрузчиком. Его площадь часто недооценивают, а она может превышать пятно застройки самого завода.
5. Инженерные сети и зимняя подготовка
Стабильность производства зависит от правильно рассчитанных мощностей.
- Электричество: Для завода 60 м³/час нужно ~110 кВт установленной мощности. Рекомендуется запас (трансформатор на 400–630 кВт) для подключения прогрева инертных, офиса и возможного расширения.
- Вода: Рабочее давление не ниже 4 кг/см², расход — 150–200 литров на куб бетона.
- Тепло: Если планируется зимняя работа, наличие газа на участке существенно снизит себестоимость прогрева инертных и воды. При отсутствии газа проектируются места под емкости с дизельным топливом.
6. Вспомогательная инфраструктура
Эффективная площадка — это система, снижающая издержки:
- Склады: Крытые бункеры и бетонные перегородки защищают щебень от осадков и смешивания, сохраняя марку бетона.
- Рециклинг: Установка регенерации бетона возвращает в цикл щебень и техническую воду, исключая штрафы экологов и расходы на вывоз отходов.
- Автовесы: Автоматизированный весовой пункт, интегрированный с 1С, исключает хищения и ошибки при отгрузке.
Резюме: Проектирование площадки начинается не с бульдозера, а с выбора технологии (скип или конвейер) и консультации с инженерами производителя. Специалисты «ТензоТехСервис» помогают разработать схему размещения оборудования еще на этапе подбора участка, что позволяет избежать дорогостоящих переделок в будущем.