ТензоТехСервис

Что если испытательная лаборатория в бетонном производстве никогда не ошибается?🧪⚙️ Без тетрадей, архивов и ручных расчётов. Без забытых испытаний и «человеческого фактора». Зато с пошаговыми инструкциями, автоматическими расчётами, QR-кодами для образцов и умными напоминаниями. Всего за 6 месяцев мы вместе с клиентом реализовали первую в России АСУ бетонной лабораторией — АПК «Управление лабораторией бетона» Что это даёт собственнику бизнеса: • 📉 Найм лаборанта упростили в 10 раз — система обучает и ведёт сотрудника пошагово • ⏱️ Любые спорные вопросы по качеству подтверждаются документами за 60 секунд • 🔒 Исключение человеческого фактора — 100% • 📊 Начальник лаборатории больше не заполняет тетрадки, а занимается поиском сырья и рецептур для снижения себестоимости • 💰 Лаборатория начинает зарабатывать — за счёт сторонних заказов на испытания • 🌐 Подтверждение качества онлайн для потребителя — удобно для крупных компаний с головным офисом в других регионах Как это работает в реальных условиях стройплощадки, что изменилось в работе лаборатории и почему от бумаги отказались полностью — смотрите в полном видео: dzen.ru/...d33 Реальный #кейс от ТензоТехСервис

Мы в тренде: робот официально вышел на линию✔️ На нашем производстве завершён монтаж новой роботизированной ячейки — мощного комплекса на базе 6-осевого робота ГСК, дополненного системой машинного зрения. Его появление уже дало эффект: процесс сварки силовых элементов стал стабильнее, а трудоёмкость операций по проварке заметно снизилась. Но главное — качество. Автоматизированная ячейка обеспечивает consistently высокий уровень сварных швов: лазерная система в реальном времени считывает геометрию стыка, мгновенно корректирует траекторию при любых отклонениях и полностью исключает человеческий фактор. Результат — наша продукция стала ещё более качественной, надёжной и технологичной. Посмотрите сами: теперь на производстве можно смело снимать фильмы о будущем — настолько впечатляюще всё выглядит Мы действительно идём в ногу со временем. Роботы уверенно входят в промышленность, и об этом подробно рассказывают в «МашТех»

Рециклинг бетона: как превратить «грязную яму» в 500 000 ₽ чистой прибыли Грязная бетонная яма — это не только головная боль, но и потеря материалов и денег. Система ReBeton превращает отходы бетона и промывочной воды в чистую прибыль. ✅ Возвращает щебень, песок и воду обратно в производство ✅ Снижает затраты и риски штрафов ✅ Позволяет зарабатывать на дополнительных услугах, например, мойке чужих миксеров Хотите узнать, как на вашем заводе можно зарабатывать до 500 000 ₽ в месяц просто перерабатывая бетонные отходы? 📖 Читайте статью полностью — там вся подробная схема и цифры: dzen.ru/...llhh

Работа кипит без передышки — мы движемся вперёд на полной скорости. ✔️Вот часть недавних отправок: • В Елабугу ушли три силоса по 650т. — целых 12 еврофур, а также бункера объёмом 65м³ — ещё 3 еврофуры. • В Симферополь отправили комплект оборудования (растариватель, ПКН и дозаторы) — 1 ефрофура. • В Москву доставили силоса на 520т. — 4 еврофуры, причём три из них длиной по 16 метров. • А в Ростовскую область отправили весы 80т.,длиной 16 м. — 1 еврофура. Работаем, расширяемся и продолжаем держать темп!

💡 Как снизить себестоимость бетона на 10–15 % и повысить его качество — готовое решение от ТензоТехСервис ✅ Представляем технологию: система дооснащения бетонного завода для использования зола‑уноса. 🔧 Сборка «под ключ»: растариватель биг-бэгов, шнеки, пневмонасос, транспортировка — все, чтобы интегрировать золу-уноса в производственный цикл без простоев. 🏗 Что это даёт:  • Можно экономить до 20 % цемента — например, экономия 50–70 кг цемента на м³ пропариваемого бетона и 30–40 кг на м³ при естественном твердении.  • Если завод производит 1000 м³ бетона в месяц — это эквивалент экономии ≈ 30–40 тонн цемента ежемесячно.  • При цене цемента даже в 4000–5000 ₽ за тонну — это может дать экономию 120–200 тысяч ₽ в месяц. ✔️Кроме того, бетон получается пластичнее, плотнее, долговечнее, с меньшей усадкой и более качественной поверхностью — с сохранением прочности смеси и улучшенными технологическими характеристиками. Хотите узнать, как внедрить систему на своём заводе и на сколько реально сократить расходы? Читайте в новой статье: dzen.ru/...mibb