Точное позиционирование рабочих узлов в бумажном производстве напрямую влияет на качество продукции, объём отходов и производительность линии. Несмотря на высокую степень автоматизации российских предприятий, отдельные участки всё ещё работают в ручном режиме, что приводит к нестабильности процесса и увеличению производственных потерь.
Отечественная компания "МультиСистемная Интеграция" разработала решение на базе российского датчика линейного перемещения MSI-PB, которое закрывает эту проблему для целлюлозно-бумажной отрасли.
Технологическая задача предприятий
В производстве бумаги есть критический момент: сырую целлюлозу нужно разрезать на сетчатом столе специальными гидроножами. Звучит просто, но на деле это ювелирная работа. Если нож сдвинется хотя бы на сантиметр — кромка получится неровной, полотно пойдёт волной, а в худшем случае можно повредить дорогостоящее оборудование.
Удивительно, но даже на современных российских предприятиях с высокой степенью автоматизации эти узлы до сих пор часто настраивают вручную. Оператор подкручивает положение, ориентируясь на глаз и опыт. Результат? Нестабильное качество, перерасход сырья и постоянные корректировки в процессе работы.
Когда стандартные решения не работают
Стандартный промышленный привод для данной задачи не подходит, для гидроножа нужны особые характеристики:
- Большой ход от 400 до 500 мм
- Точность до ±5 мм и плавность движения скорость около 5 мм/с, чтобы привод успевал точно остановиться, иначе брак неизбежен
- Устойчивость к влажности бумажное производство, что тут скажешь
- Совместимость с системами подачи жидкости под давлением
Импортные решения создавали риски с поставками и обслуживанием. Стандартные отечественные не подходили по техническим характеристикам.
Российское решение от "МультиСистемной Интеграции"
К нам обратилось предприятие бумажной промышленности из Центрального региона, задача звучала так: создать систему, которая обеспечит точность позиционирования до ±5 мм, сохранит возможность ручного управления и будет иметь возможность масштабироваться на другие линии.
Результат система позиционирования MCHT 421423.001 на базе российского датчика линейного перемещения MSI-PB.
Что получилось на выходе?
Специализированный линейный привод с ходом 400–500 мм, который адаптируется под конкретную производственную линию.
Датчик MSI-PB отечественной разработки с аналоговым выходным сигналом 4–20 мА универсальный промышленный стандарт, который интегрируется с любым контроллером.
Система замедления хода привод подходит к нужной точке плавно, без рывков и перерезов.
Два режима работы: автоматический для стабильного процесса и ручной для оперативной корректировки без остановки линии.
Система оснащена нормально - разомкнутой электромагнитной муфтой, которая предотвращает возможность случайно (касанием) сбить настройку гидроножа, когда он уже выставлен. То есть при случайном касании ручного рычага управления, гидронож не поменяет позицию.
Концевые выключатели и визуальная шкала безопасность и контроль в одном флаконе.
Удобное крепление: болтовое для платформы и зажимное для трубки подачи жидкости.
Почему это важно для российской промышленности
Это не просто техническое усовершенствование. Это пример того, как отечественные инженеры решают реальные производственные задачи с помощью собственных разработок, создавая решения, которые:
✅ Снижают зависимость от импорта датчики и система полностью российские, никаких проблем с поставками и санкциями
✅ Экономят деньги предприятий меньше брака, меньше отходов, меньше простоев
✅ Повышают качество продукции стабильная резка означает стабильное качество бумаги
✅ Ускоряют работу перенастройка линии происходит в разы быстрее
✅ Совместимы с существующим оборудованием не нужно менять всю линию, система встраивается в текущую инфраструктуру
Что это даёт на практике?
Давайте переведём с технического на человеческий язык:
Точность до ±5 мм
Ровная кромка и отсутствие волн на полотне
Меньше брака
Меньше тонн целлюлозы в отходы, следовательно, экономия на сырье
Автоматизация
Стабильный результат независимо от смены и усталости оператора
Быстрая перенастройка
Больше времени на производство, меньше на корректировки
Долговечность
Снижение вибраций продлевает жизнь дорогому гидроножу
Перспектива для всей отрасли
Этот кейс показывает путь для других российских предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Система MCHT 421423.001 может адаптироваться под разные производственные линии, а значит стать серийным решение для подобных задач.
В условиях импортозамещения такие разработки становятся не просто конкурентным преимуществом, а необходимостью. Российские датчики и системы управления доказывают: отечественная инженерная мысль способна решать сложнейшие промышленные задачи на высоком уровне.
Проект реализуется для предприятия бумажной промышленности Центрального региона России. Решение разработано командой "МультиСистемная Интеграция" с использованием отечественного датчика линейного перемещения MSI-PB.