Найти в Дзене
Forklift.Blog

Сухозаряженные аккумуляторы: экономия на логистике или риск для ресурса?

На рынке тяговых аккумуляторов всё чаще встречаются сухозаряженные АКБ - батареи, из которых после формирования удалён электролит. Производители предлагают их как удобный вариант хранения и транспортировки, особенно при поставках на большие расстояния. Но за удобством скрываются нюансы, которые стоит знать заранее. По ГОСТ Р 53165—2020, сухозаряженный аккумулятор — это полностью сформированная свинцово-кислотная батарея, из которой слит электролит. Пластины остаются заряженными, а корпус герметично закрыт.
Преимущества очевидны: Однако сухозаряжённые АКБ стоят дороже залитых аналогов, а при вводе в эксплуатацию требуют дополнительных работ и оборудования. 1️⃣ После удаления электролита батарея теряет до 15% ёмкости. Чтобы компенсировать потери, завод использует пластины повышенной ёмкости, что повышает себестоимость.
2️⃣ Электролит после слива нельзя использовать повторно — его очищают или утилизируют.
3️⃣ Процесс «осушения» требует вентиляции, герметизации и дополнительных трудозат
Оглавление

На рынке тяговых аккумуляторов всё чаще встречаются сухозаряженные АКБ - батареи, из которых после формирования удалён электролит. Производители предлагают их как удобный вариант хранения и транспортировки, особенно при поставках на большие расстояния. Но за удобством скрываются нюансы, которые стоит знать заранее.

Что такое сухозаряженный аккумулятор

По ГОСТ Р 53165—2020, сухозаряженный аккумулятор — это полностью сформированная свинцово-кислотная батарея, из которой слит электролит. Пластины остаются заряженными, а корпус герметично закрыт.

Преимущества очевидны:

  • срок хранения — до нескольких лет;
  • вес меньше на 20–25%;
  • транспортировка упрощается, груз перестаёт считаться опасным.

Однако сухозаряжённые АКБ стоят дороже залитых аналогов, а при вводе в эксплуатацию требуют дополнительных работ и оборудования.

Особенности производства

1️⃣ После удаления электролита батарея теряет до 15% ёмкости. Чтобы компенсировать потери, завод использует пластины повышенной ёмкости, что повышает себестоимость.

2️⃣ Электролит после слива нельзя использовать повторно — его очищают или утилизируют.

3️⃣ Процесс «осушения» требует вентиляции, герметизации и дополнительных трудозатрат.

Для производителей это отдельная технологическая линия, а не «вариация» стандартной сборки.

Сложности ввода в эксплуатацию

Импортёр или конечный покупатель должен понимать: сухозаряженная АКБ — это полуфабрикат. Чтобы «оживить» её, нужно:

  • подготовить электролит нужного качества;
  • организовать помещение для заливки с системой охлаждения;
  • провести контроль параметров (НРЦ, плотность, ток, температура);
  • обеспечить допуск персонала и средства защиты.

После заливки электролита аккумулятор должен остыть не менее 6 часов и пройти дозаряд — ещё столько же. Только после этого его можно использовать.

Риски продавца и покупателя

Импортёр должен учитывать, что производство таких АКБ дороже. Если поставщик предлагает сухозаряжённые батареи по цене обычных, стоит задуматься: где сэкономили — на материалах или технологиях?

Для покупателя риски двойные:

  • качество зависит сразу от производителя и продавца;
  • при нарушении условий хранения ёмкость может упасть до 40–45%.

Сухозаряжённая АКБ оправдана там, где логистика сложная: удалённые регионы, военные объекты, предприятия с ограниченным доступом к обслуживанию. Для массового рынка — решение спорное.

Вывод

Сухозаряженные аккумуляторы дают гибкость в хранении и транспортировке, но требуют высокой культуры производства и эксплуатации.

При прочих равных их срок службы короче, чем у обычных свинцово-кислотных батарей, а стоимость выше.

Перед покупкой важно просчитать не только логистику, но и затраты на ввод, обслуживание и риски потери ресурса.

Оригинал статьи тут