Найти в Дзене

Качество поступающего сырья (= / ≠) качество готовой продукции

Как известно все элементы системы менеджмента связаны друг с другом (пост) с аналогичным названием). Сегодня рассмотрим тему взаимосвязь качества поступающего сырья с качеством выпускаемой продукции. Как должно быть (теория) В идеальной системе всё просто: 🤝 Закупка — работаем строго по утверждённым спецификациям (пост (https://t.me/SM_simple/260)). ✅ Приёмка — проверяем каждую партию на соответствие требованиям. 🗄 Хранение — соблюдаем условия (температура, влажность, сроки) (пост). 🛠 Передача в производство — материалы идут в работу без отклонений. 📦 Выпуск продукции — получаем стабильный результат. Схема: спецификация ➡️ закупка➡️ контроль➡️ хранение ➡️ производство ➡️ готовый продукт. Каждый из данных процессов подлежит оценке качества, указанный в 📜 программе производственного контроля (https://t.me/SM_simple/333). ❓Где возникают разрывы (практика)❓ На деле даже идеальное сырьё может «потерять» качество на любом этапе: ✅ При приёмке: пропустили микротрещину на упаковке — внут

Как известно все элементы системы менеджмента связаны друг с другом (пост) с аналогичным названием).

Сегодня рассмотрим тему взаимосвязь качества поступающего сырья с качеством выпускаемой продукции.

Как должно быть (теория)

В идеальной системе всё просто:

🤝 Закупка — работаем строго по утверждённым спецификациям (пост (https://t.me/SM_simple/260)).

✅ Приёмка — проверяем каждую партию на соответствие требованиям.

🗄 Хранение — соблюдаем условия (температура, влажность, сроки) (пост).

🛠 Передача в производство — материалы идут в работу без отклонений.

📦 Выпуск продукции — получаем стабильный результат.

Схема: спецификация ➡️ закупка➡️ контроль➡️ хранение ➡️ производство ➡️ готовый продукт.

Каждый из данных процессов подлежит оценке качества, указанный в 📜 программе производственного контроля (https://t.me/SM_simple/333).

❓Где возникают разрывы (практика)❓

На деле даже идеальное сырьё может «потерять» качество на любом этапе:

✅ При приёмке: пропустили микротрещину на упаковке — внутрь попала влага.

🗄При хранении: нарушили температурный режим — начался процесс порчи.

🛠 В производстве: не учли особенности партии (например, повышенную влажность муки) — изменился технологический процесс.

Результат: сырьё соответствовало спецификации, но готовая продукция — нет.

❓Как сохранить связь «сырьё ↔️ продукт»?❓

📍Двойная проверка спецификаций
📍На этапе закупки: сверяйте требования с реальными возможностями поставщиков.
📍Перед производством: перепроверяйте параметры партии (например, влажность, кислотность).
📍Жёсткий входной контроль
📍Используйте инструментальные методы (не только визуальный осмотр).
📍Фиксируйте отклонения сразу — не допускайте «условно годное» сырьё в производство.
📍Контроль условий хранения
📍Ведите журналы температурно‑влажностного режима.
📍Разделяйте зоны для разных типов материалов (например, химикаты отдельно от пищевых ингредиентов).
📍Обратная связь с производством
📍Собирайте данные: как конкретная партия сырья повлияла на процесс?
📍Вносите корректировки в спецификации, если выявляете системные проблемы.

Вывод
Качество сырья ≠ качеству готовой продукции автоматически. Это цепочка зависимостей, где каждый этап требует контроля.

Остались вопросы по организации процесса контроля продукции?

Записаться на консультацию