Я делаю 7 млн в год на любителях заплатить втридорога за еду: свое производство керамики с нуля

Начало истории читайте здесь.

Может показаться, что вся керамика отливается на гончарных кругах, но нет. Жидкая глина отливается в гипсовые формы и это стандартная технология для тиражного производства.

На гончарных кругах делают индивидуальные изделия. Одна тарелка получится выше, ниже, шире другой. Чтобы тарелки были одинаковыми – нужны гипсовые формы.

С помощью гончарных кругов эффективно только соблазнять девушек

Чтобы было на что положить ваши порционные судачки “а-ля натюрель”, керамистам придется постараться.

1. Рисуем тарелку

Чтобы сделать гипсовую форму, нам понадобится 3-д модель.

3д-модель создается на компьютере на основе рисунка

Если форма тарелки новая мы делаем пробные отливки. Нужно посмотреть, как рисунок будет смотреться в жизни. Иногда перерисовывать и переотливать приходится по несколько десятков раз.

Например, эту коллекцию мы делали 1,5 года

2. Печатаем мастер-модель будущей тарелки

Когда форма выбрана, а 3д-модель готова, на 3д-принтере нужно напечатать мастер-модель.

Это формочка, в которую заливают гипс

Нам это делает сторонняя компания на аутсорсе, так как мастер-модель нужна только при появлении новой формы, и нет большого смысла покупать свой 3д-принтер.

3. Готовим гипсовую форму

Внутри гипсовой формы – полость по форме будущей тарелки. Формы скреплены между собой резинкой.

Раньше гипсовые формы тоже делали на аутсорсе, но решили переводить на себя. Для сторонней компании это не основной вид деятельности и отсюда срыв сроков, а у нас гипсовая форма – это расходник, периодически их нужно заменять.

У нас есть около 100 разных форм посуды и для этих 100 форм нужен тираж гипсовых форм для работы – около 1000 шт.

4. Готовим глину

Теперь в гипсовую форму нужно залить раствор, который, собственно, и станет тарелкой.

Состав керамики за 200 лет не сильно поменялся. Раствор, который заливается в гипсовые формы, все-таки не глина. Он называется шликер и состоит из шпата, кварца, глины, воды и каолина (разновидность глины).

Тут понадобится строительный миксер (10 000 ₽)

Раньше пекарный материал шел из Донбасса, и это был очень качественный материал.

Поставки прекратились давно, а пока искали подходящую замену, поменяли 4-х поставщиков. Нервов и денег потратили много. У разных материалов разная прочность, степень усадки, нужно проверять стыковку нового материала и глазури, все это постоянные тесты и изменения технологии. В итоге материал неидеальный, но работаем с чем есть.

5. Заливаем глину в гипсовую форму

Суть метода в том, что вода из шликера впитывается в стенки гипсовой формы, и внутри остаётся изделие из осевших слоев глины нужной толщины – будущая тарелка, кружка или соусник.

Отливщик расставляет около 10 гипсовых форм на столе и в каждую заливает раствор.

Есть производства, где подача сырья автоматическая – подведены компрессоры и шланги, но у нас не тот объем, используем ковшики/ведерки, по старинке.

6. Замывка

Когда тарелка подсохла, ее нужно обработать до гладкого состояния.

На этом этапе убирают все шероховатости и швы

Но пока такая тарелка не стоит 1700 ₽ за 1 шт.

7. Первый обжиг

Чтобы закрепить форму, изделие отправляется в печку на 950 градусов.

Стоимость печей около 1 млн ₽ за штуку (а вообще, как договоритесь, если брать б/у), у нас сейчас 6 печей.

8. Наносим глазурь

Чтобы придать керамике цвет, нужно нанести глазурь.

Глазурь – это условно стеклообразное вещество, в виде порошка или жидкости, которое наносят на посуду напылением или окунанием.

Для этого понадобится компрессор (100 000 ₽) и мастер, который задувает глазурь пульверизатором (10 000 ₽).

Чтобы получить красивый и, главное, стабильный цвет, порой уходит несколько месяцев и куча пробников.

Нужно увидеть, как ведёт себя глазурь как на ровной поверхности, так и под наклоном.

9. Второй обжиг

На температуре в 1220 градусов получаем спекаемость глазури с основанием. Чем выше температура, тем прочнее изделие, на этом этапе изделие становится стеклокаменнобразной массой. В процессе обжига на глазури проявляются всевозможные визуальные эффекты. А при 1450 градусов керамика будет называться фарфором.

Скоро что-то Буддет

10. Шлифуем

Чтобы тарелки не царапали поверхность стола, их окончательно шлифуем. Используем шкурку или алмазные поверхности, где-то руками, где-то инструментом в зависимости от площади и углов.

11. Пакуем

Кто-то заворачивает в бумагу, кто-то делает вырубки картона, что по мне дорого. Пупырку пробовали, но с ней долго возиться.

12. И в ресторан

Черное и белое всегда в моде

Чтобы производить тарелки, кружки и соусники, я хотел потратить 3 млн на оборудование. Но в итоге пришлось залезть в долги, кредиты, продать любимую машину, а общие инвестиции составили около 10 млн ₽.

Похоже на историю с лягушкой, которой постепенно поднимали температуру в кастрюле, и она не почувствовала, что сварилась. Когда ты уже много денег и сил потратил, тебе сложно бросить дело, которому требуются все новые финансовые вливания.

Продолжение истории читайте здесь.

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории про бизнес на канале «Упал, поднялся»:

– Куда пропала прибыль на ферме 3D-принтеров?

– Как я произвел 200 тандыров и 13,5 млн убытков

– Как я делаю и продаю камни на маркетплейсах на 1,35 млн в месяц

Уже больше года я раз в неделю беру интервью у предпринимателей про реальный бизнес, а не этот ваш успешный успех.

Может показаться, что «Упал, поднялся» – это весёлые истории о том, как пожарить косточки, насушить листья, склеить картон, чтобы заработать миллионы на маркетплейсах. Но на самом деле в блоге уже больше 50 статей из разных ниш с подробными выкладками по цифрам.

Подписывайтесь на блог «Упал, поднялся – интервью про бизнес».

Ссылка на Мой сайт