Прежде, чем писать о бритвах из сплавов, определимся в терминологии
1. ЦАМ – семейство цинковых сплавов, впервые полученных в 1929 году американской компанией "The New Jersey Zinc".
Их основной элемент – цинк, а легирующие металлы – алюминий, медь и магний. Оригинальное название "ZAMAK", это не что иное, как аббревиатура из первых букв названий этих металлов:
Русское "ЦАМ" – тоже аббревиатура, но без упоминания магния. Правда, из состава сплава он никуда не делся.
2. Литьё под давлением - способ изготовления отливок, при котором сплав приобретает заданные параметры, быстро заполняя пресс-форму под высоким давлением от 7 до 700 МПа. Этот способ применяется для сплавов цветных металлов из-за их относительно низкой температуры плавления.
С металлическими сплавами для при производстве безопасных бритв экспериментировали ещё в 1930-х. В "Иллюстрированном прейскуранте изделий заводов треста Мосштамп" 1933 года фигурирует "Аппарат для бритья никелированный с биметаллической ручкой", пункт 39 таблицы. Но что с чем сплавляли?
Первыми в СССР предприятиями, применившими литьё ЦАМ под давлением был молотовский Завод имени Красных партизан и Невский промкомбинат из Ленинграда. Думаю, что и технология, и оборудование были трофейными.
Форма "партизанской" бреющей головки ни в фас, ни в профиль не отличается от головки немецкой "Rotbart". Бритвы "Rotbart" производились на берлинской фабрике "Roth-Büchner", её оборудование было демонтировано в 1945 и перевезено в СССР.
Завод дважды переименовывали, а в 1957 городу Молотову вернули его истроическое имя Пермь. Все эти события отражены не только в оформлении футляров бритв, но и клеймами на шляпках станков.
В середине 1950-х бритвенные аппараты укладывали в алюминиевые анодированные под золото "портсигары". Роскошь!
К началу 1960-х Пермский механический завод стал комплектовать бритвы пластмассовыми футлярами, тогда же и ручки станков стали делать из цинкового сплава.
Распаковка бритвенного аппарата Пермского механического завода 1963 года выпуска со складов Министерства обороны. При покупке этой бритвы особенно удивило, что футляр, аккуратно завёрнутый неизвестным солдатом в казённый формуляр, был перевязан бечёвкой, но сургучной печати не было!
В 1956 году в первом томе "Товарного словаря" в статье "Бритвы" был описан "слант" "Алмаз". Это была ленинградская бритва Невского промкомбината с характерной ручкой.
В конце 1950-х ПНР был преобразован в Ленинградский литейно-механический завод (ЛМЗ). Вот какова была эволюция клейм на их слантах и простых бритвах обоих предприятий.
Последнее "волнообразное" клеймо было зарегистрировано как торговый знак.
Промкомбинат Невского райсовета (ПНР) на неизвестных основаниях сотрудничал с Учебно-производственным комбинатом № 1 Ленинградского областного отделения Всероссийского общества слепых. Их пластмассовые футляры комплектовались бритвами с клеймом ПНР.
В начале 1960-х на ЛМЗ был освоен выпуск бритвенных аппаратов "Рубин" и "Ленинград". Их бритвенные головки из ЦАМ были идентичны, с виду бритвы различаются лишь футлярами, в которые они помещены.
Однако у "Рубина" есть одна особенность, о ней рассказали в журнале "Новые товары".
Копии первых "Алмазов" Невского промкомбината выпускались в Риге на фабрике "Kvele" и в Тбилиси на Мехзаводе № 3. Занятно, что эти аппараты упаковывались в футляры одной и той же конструкции. Кто у кого?
Дорожный несессер для бритья тоже фабрики "Kvele" с бритвой "Алмаз" в комплекте.
Артель "Металлист" из Тбилиси" выпускала разборную дорожную бритву из сплава ЦАМ.
Добротную бритву из этого сплава среди прочего производил и владимирский завод "Автоприбор". Это большая редкость, встреченная лишь однажды.
Ещё одна бритва из Ленинграда. Выпускалась оптическим заводом "Прогресс", специализировавшемся на оружейных прицелах и микроскопах. Ручка станка - из алюминия, её форма напоминает жиллетовскую "ball end".
Первый московский бритвенный аппарат полностью выполненный из ЦАМ методом литья под давлением был произведён на Заводе аппаратов безопасных бритв (ЗАББ), с 1955 по 1960 год временно подменявшем завод "Красная звезда (КЗ)", аппаратный цех которого был закрыт на реконструкцию. Однако первый опыт использования цинкового сплава для производства детали бритв состоялся в 1950 году. О литье под давлением речь не шла.
Хлопоты по поводу получения оборудования для литья под давлением начались ещё в 1954 году тоже ещё в бытность КЗ.
Пластмассовые футляры для "Алмазов" были скопированы у "Gillette".
Реконструкция аппаратного цеха КЗ закончилась весной 1955.
Теперь аппараты из цинкового сплава продолжил производить уже КЗ.
В 1962 году КЗ начал выпуск аппаратов с новой гребёнкой, её форма была разработана явно по следам американской "Gillette Tech" времён войны. Правда, у "Gillette" она была штампованная, а у КЗ - литая. Ручки станков КЗ были сделаны из алюминия.
Футляры с Кремлёвским дворцом съездов были скопированы с немецких футляров бритвенных аппаратов уже знакомой нам фабрики "Roth-Büchner" середины 1950-х.
В 1963 году на заводе запоздало разработали "Техническое описание" к РТУ РСФСР 532-61. Аппарат безопасной бритвы "Алмаз", Хотя РТУ должны были появиться ещё в 1957 году взамен ГОСТ 3359-54.
Хрущёв реформировал стандартизацию.
Обратили внимание, что в "Техническом описании" ни слова не сказано о ручке станка "Алмаз"? Они были массивны и разнообразны.
Конечно, всем были хороши эти "Алмазы" пока были новыми и блестящими, но по прошествии времени выглядели они отвратительно! На всех советских бритвах из цинкового сплава ни никель, ни хром надолго не задерживались.