В нашей стране эта канадская технология строительства пока не получила широкого распространения, так как ею владеют лишь немногие мастера. Однако её популярность растёт день ото дня, ведь HYBRID POST & BEAM позволяет возводить ещё более необычные и при этом ещё более привлекательные для застройщиков дома, чем её прародительница – технология POST & BEAM.
Что такое Hybrid Post & Beam
Технология Hybrid Post & Beam, появившаяся в Канаде всего около 30 лет назад, объединила традиционную канадскую рубку и методику сооружения каркасных конструкций из бревна Post & Beam (об этой технологии мы подробно рассказали в предыдущей части), значительно расширив возможности архитектурного оформления фасадов.
В простейшем варианте использования гибридной технологии сооружают бревенчатый первый этаж с применением классической канадской рубки, а мансарду и крыльцо дома сооружают каркасным методом Post & Beam.
В более сложном варианте, который в последнее время пользуется наибольшей популярностью, срубовый и каркасный способы строительства комбинируют в пределах одного этажа.
Какие именно срубовые технологии при этом применяются?
Канадская рубка
Деревянное домостроение в Северной Америке своим зарождением обязано эмигрантам из Старого Света, которые использовали привезенные с собой европейские традиции и способы строительства, в частности, норвежскую и русскую рубки. Но не просто слепо использовали, а адаптировали их под местные условия.
В появившейся в результате новой технологии за основу были взяты система разметки, конструкция соединений и принципы борьбы с усадкой из норвежской системы рубки, но при этом сруб изготавливали не из лафета, а из круглого бревна, как в русской рубке.
Таким образом, канадскую рубку можно считать своего рода симбиозом норвежского и русского способов создания срубов.
Канадская чашка имеет форму седла трапециевидной формы. На верхней части нижнего сопрягаемого бревна выполняются два затёса под углом 45-50° (точное значение зависит от диаметра). Минимальная длина затёсов — два диаметра бревна, максимальная ширина вершины посадочного седла — 90 мм.
В верхнем сопрягаемом бревне вырезается соответствующий по форме паз, глубина которого должна быть больше высоты седла минимум на 25 мм. В результате над вершиной соединения нижнего бревна с верхним образуется так называемый седловой зазор, который исчезнет при усадке сопрягаемых венцов в результате усушки древесины.
Канадцы долгое время ограничивались подобной чашкой, позволяющей получить достаточно прочное и плотное самозаклинивающееся соединение под названием «в седло» (кстати, аналогичное соединение есть и в русской рубке).
Однако, такое соединение имело один существенный недостаток — не на 100% спасало от кручения древесины при её высыхании.
Именно поэтому, позднее в конструкцию замка был введён специальный шип, вырезаемый в чаше верхнего сопрягаемого бревна, а в вершине седла нижнего предусмотрен соответствующий паз. (Как утверждают некоторые специалисты, шип также помогает снизить продуваемость угловых соединений, правда, согласны с этим тезисом далеко не все).
Потом появилось другое нововведение — седловидный замок стали делать не только в верхней, но и в нижней части бревна, благодаря чему получается так называемая бриллиантовая чаша. В результате на сегодняшний день существуют три варианта соединения в канадскую чашку: с затёсами («в седло»), с затёсами и шипом, а также с верхними и нижними затёсами и шипом.
Ещё одна особенность канадской рубки — оригинальная форма продольных пазов в сопрягаемых брёвнах. Так, в нижней части верхнего бревна вырезается сдвоенный паз (даблгрув) в форме буквы W, а в верхней части нижнего — одинарный (вигрув) в форме буквы V.
Правда отечественные плотники, постепенно осваивающие новую для себя технологию, отказались от применения таких пазов, заменив их более привычным для русской рубки лунным полукруглым пазом. но с острыми нижними кромками (как в финской или норвежской рубке), что позволяет надёжно укрыть внутри паза от непогоды междувенцовый утеплитель. Ширина такого паза, как правило, составляет минимум 12 см, но может доходить до 2/3 диаметра бревна, благодаря чему соединение получается значительно более тёплым, чем в канадском варианте.
Контуры продольного полукруглого (лунного) паза сначала прочерчиваются с помощь. "черты" (а,б), затем прорезаются бензопилой (г). Далее удаляемая часть древесины делится на сегменты (в), а затем удаляется с помощью специального топора - тесла (д).
Заполнение проёмов между стойками Post & Bеam с помощью бревен
Широко используемый в канадской рубке Post & Beam приём заполнения проёмов между стойками бревном небольшого диаметра по сути является прямым потомком ныне почти забытой русской рубки «в забир» (она же «в столб», «в стойку», «в заплот»), в которой каркас строения собирается из вертикальных столбов с выбранными вдоль них пазами.
В последние горизонтально вставляются брёвна, на концах которых предварительно нарезаются соответствующие по геометрии шипы. При этом в нижней части каждого горизонтального бревна делается продольная выемка, заполняемая уплотнителем (мох, пакля и т. п.), как и в других видах русской рубки.
Но если на Руси пространство между стойками-брёвнами обычно заполняли так называемыми хлыстами (тонкими вершинами стволов), а подобную технологию использовали в основном для сооружения неотапливаемых хозяйственных построек, то в Норвегии, а затем и в Канаде по ней успешно возводились жилые дома. Различие заключалось в том, что в Норвегии для заполнения пространств между стойками применялся лафет, а в Канаде — достаточно толстые брёвна (их диаметр был не менее 300 мм). Да и сами стойки в канадском варианте рубки стали более мощными — их диаметр физически не может быть меньше 400 мм, поскольку в зоне примыкания к ним брёвен заполнения на стойках необходимо делать затёсы шириной от 200 мм.
Применение брёвен большого диаметра — это не только дань моде и красоте, но и возможность уменьшить количество венцов рубленой конструкции, что, в свою очередь, позволяет сократить потери тепла через стены.
Следует отметить, что в технологии Post & Beam проёмы между столбами могут заполняться не только брёвнами, но и каркасными утеплёнными конструкциями, блоками (в том числе из вспененных материалов), а также стеклом. Стеновой остов прочно связывается с не менее мощной слеговой конструкцией крыши, составляя с ней практически единое целое. (Более подробно о технологии Post & Beam смотри ЗДЕСЬ.)
Процесс строительства
Изготовление необходимых элементов и предварительная сборка дома Hybrid Post & Beam, в конструкции которого сочетались как срубовая, так и каркасная технологии, как правило, производится на специально оборудованной технологической площадке, расположенной вблизи мест заготовки древесины. Такое расположение позволяет не только легко подбирать наиболее подходящие заготовки для каждого элемента конструкции, но и контролировать работу плотников на всех стадиях, а кроме того, использовать подъёмную технику без ограничений по времени. Но главное преимущество подобной организации работ заключается в следующем. Строения такого типа возводятся с применением не только канадских чашек, но также пазов и шипов самых разнообразных форм и размеров, которые необходимо тщательно (а значит, долго) выполнять и скрупулёзно подгонять друг к другу, иначе дом будет невозможно собрать. Именно поэтому изготовление элементов сруба и каркаса и предварительная сборка создаваемой гибридной конструкции растягиваются на долгие месяцы. Заказчик на этом подготовительном этапе не присутствует и, следовательно, всех «творческих» мук, свойственных процессу создания гибридной конструкции, не видит. Как не видит он и гор стружки и обрезков древесины. Он лишь будет наблюдать, как на его участке всего за несколько дней из привезённых заготовок соберут стены и стропильную конструкцию крыши будущего дома.
Произойдёт это примерно так. По окончании предварительной сборки строители промаркируют каждый элемент конструкции и составят схему сборки (по идее она должна являться необходимым приложением к договору на строительство). Затем «сруб» разберут, а его элементы разделят на «пачки», которые упакуют и перевезут на участок заказчика, где вновь соберут воедино, но теперь уже на фундаменте.
При этом под каждой бревенчатой стойкой смонтируют винтовой компенсатор усадки (его чаще называют винтовым домкратом, хотя это по сути не совсем верно). Сборка срубовых конструкций будет осуществляться на деревянные нагели, а собранные соединения типа «шип-паз» между стойками и балками скрепят деревянными шкантами, что сделает их неподвижными и придаст жёсткость стеновой конструкции. И, кнечно же, в продольные полукруглые пазы, созданные в нижней части каждого бревна сруба или заполнения будет вложен межвенцовый утеплитель. Им же уплотнят и соединения тиа "шип-паз".
Далее собирается стропильная конструкция, при монтаже которой в обязательном порядке используются технологические приёмы и детали, позволяющие элементам стропильной системы свободно скользить относительно бревенчатых стен при усадке сруба.
Процесс создания крыши выглядит примерно так. Поверх стропил сооружают сплошной настил из досок, создавая, таким образом, обшивку потолка. На этот настил укладывают пароизоляцию, и прямо через неё с шагом в 60 см прибивают (к стропилам) доски сечением, например, 200х50 мм, устанавливая их на узкую кромку. Далее в полости между досками послойно укладывают плиты минераловатного утеплителя общей толщиной 200 мм и прикрывают их паропроницаемой мембраной, которую прижимают к доскам рейками контробрешётки сечением 50 х 50 мм. Далее к контррейкам прикрепляют заранее обработанную антисептирующим составом деревянную обрешётку из бруска (например, сечением 100х25 мм), а затем поверх обрешетки монтируют настил кровли (например, из металлочерепицы выбранного хозяевами цвета).
Продолжение следует
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.