Правильные клипсы и петли для производства колбасных изделий
Содержание
- Производство вареных колбас
- Упаковка и наполнение колбасыКак наполняют колбасу
Шприцы от КОМПО
Как упаковывают колбасу
Клипсаторы
Клипсы (скрепки) - Преимущества использования клипсаторов
- Как проверяют качество клипс КОМПО
- Петли из шпагата собственного кручения
- Сервис КОМПО 24/7
Производство вареных колбас
Колбасное производство является важной частью мясной промышленности. Колбасное производство — это процесс изготовления колбасных изделий, который начинается с сортировки, зачистки, промывки мяса и других мясопродуктов, используемых в качестве сырья.
Колбасные изделия — это готовый высококалорийный мясной продукт, обладающий специфическим вкусом и ароматом. Продукт предназначен для употребления в пищу без дополнительной термической обработки.
Для каждого вида колбасных изделий определен процесс изготовления, утверждены технологические инструкции, рецепты. В зависимости от применяемого сырья, колбасы подразделяют на высший, 1 и 2 сорта. Соблюдение рецептур, технологических инструкций и санитарного режима по ходу технологического процесса — это необходимые условия для получения высококачественных колбасных изделий.
К группе вареных колбас относятся любительская, докторская, ветчинно-рубленая, чайная, закусочная, диабетическая и др. Основным сырьем для данной группы колбас является говядина и свинина.
Производство вареных колбас включает несколько ключевых этапов, каждый из которых важен для обеспечения качества конечного продукта.
В технологической схеме производства вареных колбас оборудование и расходные материалы КОМПО находятся на этапе наполнения оболочек и вязки батонов. Этот этап полностью закрывается в мясных цехах производимой продукцией КОМПО.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
Упаковка и наполнение колбасы
В обеспечении качества и скорости производства колбасных изделий современное оборудование для пищевой промышленности играет ключевую роль. Технологии правильного наполнения и клипсования колбасы позволяют не только сохранить свежесть продукта, но и гарантируют полную герметичность упаковки, что особенно важно для массового производства. Наполнение и клипсование колбасы — это слаженный технологический цикл, в котором каждая деталь, от вакуумного шприца до колбасной скрепки, играет важную роль в создании идеального продукта.
Как наполняют колбасу
Современное оборудование для пищевой промышленности позволяет автоматизировать процесс, обеспечивая высокую скорость и точность. Колбасный батон наполняется с помощью шприца, который под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, заполняет оболочку фаршем, исключая образование пор и пустот и обеспечивая плотность продукта. Наполнение оболочки фаршем происходит через цевку.
Шприцы от КОМПО
Колбасные вакуумные шприцы состоят из бункера (огромной воронки), фаршевого насоса и вакуумной системы. Они предназначены для наполнения колбас фаршем с максимальной точностью и гигиеничностью. Благодаря вакуумной технологии происходит равномерное заполнение оболочек без пустот, что улучшает качество и внешний вид продукции. Это оборудование востребовано на мясоперерабатывающих предприятиях и позволяет эффективно работать с различными продуктами — от вареных до структурных — для эффективного и качественного производства колбасных изделий. Компо — эксперт в наполнении и клипсовании. Использование шприцев КОМПО позволяет повысить производительность и качество наполнения оболочки, обеспечить идеальный вид готового колбасного продукта и облегчить последующие технологические процессы.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
Это оборудование обеспечивает высокую производительность и минимальное перетирание фарша благодаря продуманному фаршевому насосу. Оно позволяет регулировать массу дозы и скорость дозирования, оснащено счетчиком порций, функцией обратного всасывания и высокой степенью вакуумирования, что способствует получению качественного продукта при высокой производительности. Оно отличается долговечностью благодаря оригинальной конструкции, современным материалам и программируемой системе управления, а также, что очень важно, конструкция позволяет затрачивать минимальное время при переходе на другой продукт.
Как упаковывают колбасу
В пищевой промышленности упаковка колбасных изделий играет ключевую роль в сохранении их качества и свежести. В процессе формовки применяются различные виды оболочек: черева (животного происхождения), искусственные (с применением естественных материалов — коллагеновые, целлюлозные, фиброузные), синтетические (из полиамида, полипропилена, EVOH и др.), текстильные (из льняной, хлопчатобумажной или вискозной ткани). Каждый вид оболочки имеет свои особенности и требования к оборудованию, что влияет на выбор колбасных клипс для надежного запечатывания.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
Использование высококачественных алюминиевых клипс гарантирует надежный зажим оболочки и снижает риск возникновения проблем.
Колбасные клипсы подбираются исходя из модели клипсатора, конечного продукта и используемой для формовки оболочки. Правильный подбор клипс обеспечивает герметичность упаковки, предотвращая попадание воздуха и микроорганизмов, что продлевает срок хранения колбасы. Современное оборудование позволяет точно контролировать процесс упаковки, учитывая калибр оболочки и характеристики конечного продукта — это гарантирует высокое качество и безопасность продукции.
Клипсаторы
Современное производство колбасы невозможно представить без надежных и производительных клипсаторов, которые обеспечивают качественное клипсование колбасных изделий. Существует несколько основных видов клипсаторов, каждый из которых адаптирован под разные типы клипс и технологические задачи. Производство клипсаторов КОМПО возможно с исполнением под разные типы клипс.
Клипсы (скрепки)
Клипсы — это металлические или пластиковые скрепки, или зажимы, которые укупоривают оболочку колбасы после наполнения. Наиболее распространены скрепки для клипсатора, которые производят из алюминиевой проволоки.
Среди них выделяют непрерывные клипсы, которые позволяют быстро и без остановок клипсовать пищевую оболочку и предназначены для использования на автоматических, высокопроизводительных клипсаторах, а также П-образные клипсы, которые работают на полуавтоматических, пневматических и ручных клипсаторах. Выбор колбасных клипс зависит от модели клипсатора, типа конечного продукта и используемой оболочки для формовки.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
КОМПО предлагает:
- более 15 типоразмеров непрерывных клипс;
- более 40 типоразмеров П-образной клипсы;
- улучшенное сцепление клипс со всеми типами оболочек.
Клипсы КОМПО отличаются высоким качеством сырья и точным соблюдением технологических параметров, что обеспечивает надежную фиксацию на колбасной оболочке без загрязнений и дефектов. Клипсы снабжены «подбивкой» (канавкой на торцах), которая обеспечивает дополнительную жесткость и позволяет не травмировать оболочки при клипсовании. Использование качественной проволоки с контролем характеристик гарантирует стабильность прочности, твердости и коррозионной стойкости клипс, что снижает износ клипсаторов и предотвращает простои производства. Таким образом, выбирая клипсы КОМПО, вы минимизируете риски брака и повышаете эффективность колбасного производства.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
Важные свойства клипсы колбасной КОМПО:
- не подвергается коррозии;
- обладает стабильной жесткостью;
- обладает повышенной прочностью;
- имеет малый вес.
Клипсы надежно удерживают оболочку, что обеспечивает полную герметичность и сохранение формы колбасного батона.
Важным нюансом является обработка: на клипсы КОМПО наносят специальные составы, которые предохраняют узлы оборудования от износа и гарантируют плавную работу без ударных нагрузок и заедания. При обработке клипс используют только масла с пищевым допуском и сертификатом NSF. Сертификат NSF объединяет производителей безвредных материалов.
Производство скрепок на КОМПО — это высокотехнологичный процесс полного цикла, включающий производство проволоки, обеспечивающий качество клипс для клипсатора.
На предприятии используют алюминиевую катанку 3 видов — мягкой, средней и твердой жесткости, что позволяет создавать клипсы для оборудования с разными требованиями. Современный волочильный стан протягивает заготовки через фильеры с алмазным напылением, уменьшая диаметр и улучшая физико-механические свойства проволоки. Это гарантирует точные размеры и стабильную жесткость — важнейшие параметры для колбасной клипсы. Благодаря использованию первичного алюминия и системе контроля качества производство клипс для клипсатора на предприятии КОМПО всегда стабильно.
Преимущества использования клипсаторов
Использование клипсаторов в производстве колбасы значительно повышает качество процесса наполнения и клипсования. Во-первых, клипсаторы обеспечивают высокую скорость работы, что особенно важно для крупных предприятий пищевой промышленности. Во-вторых, благодаря точному и равномерному клипсованию, колбасная клипса наджно удерживает набивку, предотвращая повреждения оболочки и сохраняя герметичность. Кроме того, современные клипсаторы могут быть специально сделаны и работать с различными типами клипс, что делает их адаптируемыми под любые производственные задачи. Клипсаторы КОМПО агрегатируются с вакуумными шприцами любого производителя. Они отличаются простотой в обслуживании и перенастройки на различные диаметры колбасной оболочки. В итоге, все клипсаторы серии КН давно зарекомендовали себя как надежные и универсальные помощники в мясных цехах.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
Как проверяют качество клипс КОМПО
Производство клипс КОМПО подвергается строгому контролю. Процесс контроля качества включает проверку входного сырья, закупку первичного алюминия высокого качества, регулярный отбор из каждой партии и испытания клипсы по 24 параметрам. Среди них (размер, прочность, жесткость, форма и другие. Кроме того, используются только безопасные смазочные материалы, которые сертифицированы NSF (National Sanitation
Foundation). Сертификат NSF объединяет производителей безвредных материалов, которые с вниманием относятся к безопасности пищевой продукции и гарантируют прошедшие испытания на отсутствие вредных веществ. Такой комплексный подход делает клипсы КОМПО лучшими и соответствующими высоким стандартам качества. Кроме того, КОМПО производит клипсы для своих клипсаторов и для клипсаторов всех известных мировых брендов.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
Петли из шпагата собственного кручения
Клипсование в целом — это процесс, в котором задействованы и клипсы и петли. Оба компонента важны для промышленного производства колбас. Шпагатные петли — незаменимый элемент для навески изделий на коптильные вешала. Петля как базовый вспомогательный элемент способствует осуществлению всех дальнейших технологических процессов. Батон колбасы подвешивается за петлю и далее подвергается осадке, варке, копчению и охлаждению. Проходя все этапы термической обработки с разным уровнем температуры и влажности, эта же петля остается и используется у колбас при продаже в магазинах. Петля фиксируется на оболочке под клипсой, что обеспечивает прочное крепление и способствует безопасной обработке, а также хранению продукции.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
В рамках импортозамещения для производства петель компания КОМПО освоила изготовление шпагата и начала производить на своих производственных мощностях шпагат собственного кручения. Производство сырья для шпагата локализовано и находится в Республике Беларусь. Петли, которые производятся на крутильных машинах, выпускаются в 3 исполнениях: продольные, поперечные, штучные. Для каждого типа петли используется свой определенный тип сырья. Каждая бобина производимого шпагата проходит входной контроль качества в лаборатории и только потом из него производятся петли для колбас. Для изготовления продольной петли используется более мягкий шпагат. Для изготовления поперечной петли применяется более жесткий шпагат. Поперечная петля запечатывается под непрерывную клипсу при работе на автоматических клипсаторах КОМПО КН-501 и КН-502.
Белорусский производитель сырья обеспечивает такой же палитрой цветов, как и европейские поставщики. Сейчас в палитре выпускаемых петель КОМПО из собственного шпагата 7 цветов: бежевый, белый, синий, зеленый, красный, желтый, черный.
Фото: пресс-служба компании «КОМПО»
КОМПО перерабатывает в месяц на своих мощностях более 11 тонн шпагата. В день КОМПО может одеть своими петлями 2,5 миллиона батонов колбасы.
Для удобства и полной комплектации производственного процесса мясокомбинатам поставляется весь необходимый комплект расходных материалов. Таким образом, клиент обеспечивается сразу всеми необходимыми для производства расходниками — и петлями, и клипсами.
Сервис КОМПО 24/7
Главный акцент в своей работе КОМПО делает на сервис, в том числе и в Российской Федерации, что позволяет конкурировать с известными немецкими производителями. КОМПО гарантирует быструю поставку оригинальных комплектующих для ремонта и обслуживания оборудования. Эксперты КОМПО консультируют по эксплуатации оборудования, оптимизации производственных процессов и внедрению решений для новых продуктов.
КОМПО — лидер в области наполнения и клипсования и комплексного сервиса. В этом году открыт собственный сервисный центр в Королеве, который обеспечивает круглосуточные консультации. В сервисном центре проводят диагностику и, капитальный ремонт, тестируют новое оборудование перед пусконаладочными работами на площадке клиента.
Компания формирует SLA (Service Level Agreement, соглашение об уровне обслуживания) — прозрачные стандарты обслуживания, гарантируя высокое качество и минимальные простои. Услуги КОМПО по сервису включают демонстрацию и аренду оборудования, обучение, трэйд-ин, тестирование расходных материалов, с поддержкой на всех этапах: от предпродажного сопровождения до послегарантийного обслуживания.
Сервис КОМПО в России — это поддержка и техническое консультирование 24/7 от Калининграда до Камчатки.
Полина Асланова, sfera.fm