В Вологодской области работает предприятие, которое за 65 лет существования не допустило ни банкротств, ни кредитной кабалы. Оно пережило времена, ставшие роковыми для многих других хозяйств, и выросло в один из самых технологичных комплексов не только в регионе, но и в стране. Здесь говорят: если за год ничего не построено — значит, год прожит зря. Эта философия стала определяющей для развития.
История хозяйства началась под названием «совхоз Коротыгино». Позже, за выдающиеся успехи, ему присвоили имя в честь 50-летия СССР. Под этим названием предприятие работает до сих пор. Переименовывать его никто никогда не хотел.
За 65 лет хозяйством руководили всего три человека. Первым был Леонид Николаевич Бурсов, Герой Социалистического Труда. С 1983 по март 2011 года руководителем оставался Василий Иванович, отец нынешнего директора. С марта 2011 года руководство перешло к его сыну, Владимиру Васильевичу.
Семейная династия и выбор профессии
Владимир Васильевич рассказывал, что его путь был предопределён: семья переехала сюда в 1983 году, когда он пошёл во второй класс. Все детство и юность прошли рядом с колхозом. Летние каникулы всегда были рабочими — сначала сенокос и укладка сена, позже работа на сушилке льна, затем — на тракторе.
В старших классах отец предложил заняться картофелем. Вместе с братом, младше его на четыре года, они взяли два гектара земли, возделывали её, выращивали картофель и реализовывали урожай. Деньги оказались приличными, именно на них Владимир сыграл свою свадьбу, ещё будучи студентом.
Опыт за пределами хозяйства
После учёбы Владимир год работал механизатором, затем четыре года механиком. Позже получил предложение от «Северагрогаза» возглавить филиал. В советские и постсоветские годы у каждой компрессорной станции была своя подсобная структура. Хозяйство региона обеспечивали продуктами сотрудников, работавших вдоль магистральных газопроводов. По сути, должность директора была формальной — он подчинялся напрямую генеральному директору головной компании. Но два года работы дали ценный опыт: понимание системы, ограничений и важность самостоятельности в управлении.
Возвращение и преемственность
С декабря 2004 года Владимир Васильевич возглавил племзавод-колхоз «Аврора» и руководит им более двадцати лет. В 2011 году отец решил передать ему руководство хозяйством имени 50-летия СССР. Тогда они договорились: отец не вмешивается в его работу, а помогает только тогда, когда сын сам обращается за советом.
Эта договорённость сохраняется до сих пор. Несмотря на возраст, Василий Иванович продолжает трудиться: в 75 лет он возглавляет другое предприятие и завершать карьеру не планирует.
«Любовь к делу сохраняется именно в семье. Это идёт от отца, от деда, от бабушки. Мне это очень знакомо: у нас компания тоже уже в четвёртом поколении. Так бывает только в семейном деле. В бизнес-школе не научат, как этому учиться. Это внутреннее состояние, которое формируется с детства — из примеров родителей, из их отношения к жизни, к коллегам, к людям. Только так», — говорит о преемственности Гирт Вейинш, директор по России компании Gruber, партнер Владимира Жильцова.
Технологические шаги и смелые решения
Среди ключевых решений, которые были реализованы на предприятии за время руководства Владимира Васильевича:
- строительство современных скотопомещений с колоннами из оцинкованного металла, балки и прогоны из клееного бруса; это решение Жильцов привез из Европы, и сейчас все проекты предприятия реализуются в таком исполнении.
- создание доильного зала на 2х24, что стало по меркам хозяйства промышленным форматом;
- внедрение систем мгновенного охлаждения молока с размещением танков на улице, несмотря на скепсис коллег; решение оказалось удачным и теперь все танки размещаются на улице.
- использование роботов для подталкивания кормов, в том числе в телятниках, у молодняка и ремонтного стада.
Тогда эти решения казались рискованными, а сегодня воспринимаются как стандарт, считает Жильцов.
Кормопроизводство и автоматизация
Ряд стратегических решений касался кормопроизводства, ведь во многом именно от него зависит успех животноводческого предприятия. Начали с базового – пересмотр культур. Если раньше сеяли в основном клевер с тимофеевкой, то сейчас используют более продуктивные многолетние смеси, в том числе импортной селекции. Важным этапом стало внедрение кукурузы. С этой культурой в Вологодской области экспериментировали в 80-е, но ставку на нее не делали.
Чтобы успевать заготавливать корма в сжатые сроки, параллельно шло переоснащение техникой. Здесь говорят прямо, в кормозаготовке каждый день дороже, чем в посевную. Поэтому техника должна работать без простоев.
По словам руководителя, у предприятия годами назревала серьёзная проблема. Поголовье постоянно увеличивалось, но собственного комбикормового цеха не было. Предприятие базировалась в помещениях бывшего овощехранилища, а для кормления приезжал мобильный кормоцех. Корма смешивали и скармливали.
Возникали большие трудности с перевозкой и логистикой готовых кормов, а также с их загрузкой в кормосмесители. Все процессы зависели от людей, человеческий фактор был максимален: трудозатраты большие, эффективность низкая.
Ситуацию осложняло и состояние сушильного хозяйства: оно было слабым и устаревшим, не обеспечивало современного уровня хранения зерна.
Все эти факторы привели к решению построить единый комплекс на одной площадке. В него вошли:
- приёмка зерна в период уборки,
- приёмка всех привозных кормов (шрот, жмых, кукуруза и другие компоненты рациона),
- современная зерносушилка,
- хранилище зерна,
- собственный комбикормовый завод.
Таким образом, всё производство кормов было сосредоточено на одном участке, что сняло прежние проблемы логистики и снизило зависимость от человеческого фактора.
Строительство комбикормового завода
Создание собственного комбикормового завода стало для предприятия переломным моментом. По словам Алексея Зарудко, генерального директор ТД Агромарка, изначально даже само понимание, что такое комбикормовый завод, было абстрактным — и у них, и у Владимира Васильевича. Все знали, что хотят построить, но не до конца представляли, какой должна быть концепция. Смысл был ясен: зерно поступает на площадку, а коровы получают готовый комбикорм, произведённый в автоматическом цикле.
Только после того, как команда побывала на стенде компании Gruber, и когда через месяц-полтора от Gruber прилетел Гирт, была создана реальная концепция.
«Наверное, мы все боялись до момента запуска. И даже после того, как смонтировали, как запустили программу. Там было очень много электроники, компьютер, это сложности для техников, для механизаторов. Это был новый рабочий цикл для всего предприятия, - вспоминает Алексей, — И я, наверное, первый раз тогда поседел, когда мы запускали этот завод. Нам нельзя было ни в коем случае отступать, потому что на Владимира Васильевича многие смотрели. Это был наш пилотный проект, и для нас был важен его положительный отзыв и его добрая эмоция».
Так родился централизованный компактный комплекс. Всё: от зерна до готового корма теперь находится в одном месте. Минимум ручного труда, максимум автоматизации. И именно здесь сошлось всё: и стратегия, и технологии, и характер.
Когда предприятие принимает решение о крупной инвестиции, главный вопрос – оправдает ли она себя? Постройка собственного кормоцеха потребовала серьезных ресурсов, пересмотра процессов и внедрения новых технологий. Что дало это решение в итоге?
По словам Жильцова, новый комбикормовый комплекс позволил свести логистику к минимуму: все процессы теперь сосредоточены в одной точке. Отсутствует напольное хранение компонентов, а значит, устранены проблемы с грызунами и насекомыми, которые раньше могли портить корма своими экскрементами.
Он отметил, что все операции обслуживает всего один человек. На этой же площадке организована сушка: из трёх старых сушилок две закрыли, оставили только одну. Это решение дало значительный результат — производительность труда увеличилась в разы.
Жильцов подчеркнул, что качество, дозировка и отгрузка кормов теперь полностью автоматизированы, вплоть до загрузки в кормосмесители. Система гарантирует точное соответствие рецептуре как при приготовлении комбикорма, так и при дальнейшем скармливании животным.
Владимир Васильевич убедился в надежности этой технологии: буквально через два-три года та же команда построила для него ещё один такой завод на другом предприятии. Как сказал Алексей Зарудко, Жильцов — такой человек, которому дважды объяснять не нужно — то, что приносит пользу, он видит за версту.
Как организовано кормление на ферме?
Сегодня на предприятии весь комбикорм готовят централизованно. Используется порядка десяти рационов. Зоотехники и кормленцы периодически корректируют рецептуры: изменения заносятся в базу, а оператор комбикормового завода отвечает за их выполнение. Его основная задача — следить, чтобы во всех бункерах были заполнены ингредиенты. Это необходимо для бесперебойной работы автоматики: система должна безошибочно выбирать компоненты и продолжать цикл производства.
Процесс приготовления рациона выглядит следующим образом. Готовый комбикорм из бункеров загружается в миксер, предназначенный для конкретного животноводческого объекта. В миксер поступает ровно то количество, которое установлено специалистами. К основным кормам — силосу собственного производства — при необходимости добавляют измельчённую солому. Всё тщательно перемешивается, после чего корм направляется на кормовой стол животным.
Таким образом, весь цикл — от заготовки компонентов до готового корма — замкнут на одной площадке. Нет необходимости в дополнительных перевозках: весь процесс происходит здесь же, что экономит время и исключает лишние логистические операции.
Инвестиции даже в сложные времена
Говоря про развитие предприятия, Владимир Васильевич вспоминает, что интересный момент был, когда уже получили субсидии на комплекс уже после его реализации. Эти деньги нужно было куда-то дальше инвестировать, и субсидии стали отличным стимулом для новых вложений. Причём на весь проект принципиально не брали каких-либо заёмных средств — никаких кредитов. Всё было построено только за счёт средств, которые предприятие заработало.
«У него команда очень классная. Они верят шефу и идут за ним, - рассказывает Алексей Зарудко, — Володя рискует во многом: почти все свои комплексы он строил в моменты, когда теоретически строить было нельзя — в кризисы, связанные и с валютой, и с СВО. Европейское оборудование тогда очень долго шло, он рисковал — придёт оно или нет. Но стройку он не остановил, и вы видели, что в итоге получилось и какие объекты он сделал».
Новые горизонты: комплекс на 4200 голов
На территории Грязовецкого округа хозяйство имени 50-летия СССР располагает 5,5 тысячи гектаров земли. Поголовье животных из года в год увеличивалось, и в какой-то момент предприятие столкнулось с острой нехваткой земельных ресурсов.
Зерновые культуры полностью из севооборота не исключали, однако площади под них постепенно сокращались. Если раньше засеивалось 2000–2200 гектаров зерновых, то со временем оставили лишь около 1000 гектаров. Освободившиеся земли заняли кормовые культуры. Параллельно хозяйство стало заниматься выращиванием и переработкой рапса.
Несколько лет предприятие испытывало острую нехватку кормов. Приходилось закупать их в соседних регионах: корма возили, например, из Ярославской области, где расстояние доставки составляло до 300 километров. Это была крайне тяжёлая ситуация. При этом закупаемый силос редко отличался высоким качеством: лучшие корма хозяйства оставляли себе, а продавали излишки. В целом, это нормальная практика.
Именно тогда руководство приняло решение двигаться дальше и осваивать новые земли. В соседнем Междуреченском районе, на месте бывшей деревни Бутово, началось строительство нового животноводческого комплекса.
По проекту он рассчитан на 4200 голов, из которых 2000 дойных. Комплекс сразу спроектирован с возможностью расширения: предусмотрены площадки под ещё один коровник и дополнительный телятник. Из двух основных коровников один уже введён в эксплуатацию, второй находится на стадии строительства.
На комплексе уже работают телятники: для молодняка от рождения до двух месяцев и от двух до двенадцати месяцев. Дополнительно возводится телятник для старшего молодняка.
Красивое сердце молочного комплекса
Сердцем нового комплекса стала автоматизированная доильная карусель на 60 постов. Здание выделяется современной архитектурой и витражными окнами, что сразу бросается в глаза. Руководитель признает, что при строительстве хотелось не только функциональности, но и эстетики: объект должен радовать глаз.
«Этот район на самом деле депрессивный: здесь практически нет производств, а сельское хозяйство закончилось вместе с Советским Союзом. Поэтому, когда рядом проходит областная дорога, захотелось сделать внешний вид, который будет радовать глаз».
По плану, все строительные работы завершатся к концу 2025 года. К середине 2026 года комплекс полностью заселят животными, и доильная карусель выйдет на проектную нагрузку — порядка 1800–1900 голов.
Хозяйство развивается за счёт продуманных решений и сильной команды. Здесь не боятся технологий, не цепляются за старые практики и меняют процессы, если это приносит результат. Главный капитал — люди, которые понимают систему изнутри и работают на будущее. Поэтому движение вперёд для этого предприятия — не исключение, а часть повседневной работы.
___
Узнать больше про кормоцеха и комбикормовые заводы:
ТД Агромарка
Агроснаб
Агротехника 43