Меня зовут Максим Заботин. Я основатель мастерской «Ножи Заботин», и каждый нож, который выходит из наших рук, — результат слаженной работы нескольких мастеров. Один кузнец может создать отличную поковку. Шлифовщик придаст форму и геометрию. Литейщик зальёт точную и красивую гарду. Но именно на этапе сборки всё становится единым целым. Клинок становится ножом. Металл соединяется с деревом. Форма — с функциональностью. Сборка — это не просто завершающий этап. Это момент, где нож «рождается». Сегодня я расскажу, как мы собираем наши ножи, из чего состоит этот процесс, и почему я считаю его настоящим искусством.
После того как клинок прошёл ковку, шлифовку, термообработку, травление и полировку, он передаётся мастеру по сборке. Именно он соединяет воедино сталь, дерево, литьё, проставки и крепёж. Его задача — не просто вставить хвостовик в рукоять. Его задача — добиться монолитного соединения, где всё сливается в единый инструмент. На этом этапе важны не только точные руки, но и знание материалов, понимание баланса, чувства эстетики. Мы не работаем по принципу: «и так сойдёт». Каждый миллиметр, каждый зазор, каждая линия — под контролем.
Начинается всё с подготовки хвостовика. Он должен точно подойти к отверстию в рукояти. Мы используем карельскую берёзу, граб, венге, акрил, карбон, железное дерево. Каждый из этих материалов ведёт себя по-своему. Берёза — мягче, требует бережной подгонки. Венге — плотное, вязкое, его нельзя перегревать. Акрил — капризный, может треснуть при неосторожной подгонке. Карбон — прочный, но требует точного сверления. Всё это мы делаем вручную. Каждая рукоять сверлится и фрезеруется под конкретный клинок. Никаких универсальных отверстий, никаких заготовок «на глаз». Всё индивидуально, несмотря на серийное производство.
Затем подбирается и устанавливается литьё из мельхиора. Мы изготавливаем его сами, отливая в формах, которые разрабатываем под каждую модель. Гарда и тыльник не только украшают нож, но и балансируют его, усиливают конструкцию, защищают руку при работе. Особенно это важно для ножей с серьёзной длиной клинка — например, пластунских. Тыльник может быть массивным, с кольцом, или наоборот — лаконичным и гладким. Всё зависит от назначения. Мельхиор шлифуется, подгоняется, и только после этого фиксируется на хвостовике.
Далее — соединение всех элементов. Мы используем надёжные клеевые составы, устойчивые к влаге и температурным перепадам. Но просто склеить недостаточно. Мы обязательно фиксируем хвостовик механически — либо штифтами, либо винтовой резьбой, либо холодной посадкой. Такой подход даёт не просто надёжность, а уверенность, что даже при сильной нагрузке, при падении, при ударе нож не развалится. Он останется единым.
После сборки наступает фаза финальной обработки рукояти. Дерево шлифуется вручную. Мы проходим несколько этапов: от грубого зерна до тончайшей полировки. Далее — пропитка маслом, воском, иногда лаком (если речь идёт о декоративной модели). Карельская берёза после обработки раскрывает свой неповторимый рисунок. Венге становится глубоким, почти чёрным. Железное дерево — тёплым и тяжёлым. Каждый материал по-своему «оживает» в руке.
Если в модели есть проставки — мы используем латунь, фибру, мельхиор. Эти тонкие элементы создают дополнительную защиту от влаги, компенсируют расширение древесины при перепаде температур, придают ножу законченный вид. Мы не ставим проставки «для красоты». У каждой детали — техническое обоснование.
После полной сборки нож проходит контроль геометрии. Мы проверяем симметрию, баланс, посадку в руке. Нож должен быть не просто острым — он должен лежать в ладони, как продолжение руки. Особенно важно это в финках и ножах разведчика. Когда нож лёг — ты чувствуешь это сразу. Мы добиваемся именно такого ощущения.
Далее — финальная заточка. Мы доводим режущую кромку вручную. Камни, пасты, ремни. Для нас заточка — не операция, а ритуал. Каждый нож после заточки проходит тест на рез бумаги, каната, древесины. Только после этого — в ножны. Мы используем ножны классического исполнения, кожаные, с ручной прошивкой. Они должны не только удерживать нож, но и быстро выпускать его по необходимости. Мы подгоняем каждую модель, учитываем форму гарды, ширину клинка, плотность посадки.
Завершающий этап — упаковка и подготовка к отправке. Мы отправляем ножи по всей России через Почту России и СДЭК, а за границу — через DHL. В комплекте — сам нож, ножны, паспорт изделия, рекомендации по уходу. Особенно это важно для порошковых сталей, таких как S390, которые требуют регулярной протирки от влаги. Я всегда говорю клиентам правду: хороший нож требует внимания. Но взамен он будет служить вам десятилетиями.
Посмотреть все модели можно на нашем сайте. Там — охотничьи ножи, финки, тактические, пластунские. Каждый прошёл сборку вручную. Каждый прошёл мои руки. А если вы хотите собрать нож сами — у нас есть магазин на Ozon, где представлены клинки, литьё, заготовки. Те же самые материалы, что идут в производство.
Отзывы о нашей сборке и качестве можно прочитать здесь. Там реальные люди делятся опытом: как нож держится, как ведёт себя в поле, на охоте, в лесу. Все они говорят одно: нож собран так, что не подведёт.
И это главное. Потому что нож — это не набор деталей. Это цельная вещь. Это характер. И только правильная сборка делает его настоящим. Пока я делаю ножи, каждый из них будет собираться так, как будто это единственный экземпляр. С душой. С точностью. С уважением к делу.
