В статье: Об новом российском производителе ООО «М-Шейп» (M-Shape), планирующем производить гранулы, филамент и 3D-принетры для печати заготовки с последующим спеканием в металлическую печать.
Введение
Есть традиционная технология производства металлических изделий - MIM - Metal Injection Molding – литье под давлением полимерных материалов с металлическим порошковым наполнителем. О ней я писал здесь.
По этой технологии используют литье под давлением на обычных термопласт-автоматах из гранул, содержащих 75…90% металлического порошка и 25…10% связующего-термопласта. При этом получают «зеленую» заготовку, из которой удалением связующего и спеканием получают металлическую деталь. Усадка может достигать 15…20%, но она предсказуема и компенсируется увеличенными размерами «зеленой» заготовки.
Схема процесса показана здесь:
Эта технология интересна тем, что легко скрещивается с аддитивными технологиями – возможна 3D-печать филаментом или гранулами для MIM-процесса и последующее удаление связующего и спекание по стандартному MIM-процессу.
Филаменты для любительского изготовления металлических изделий по этому процессу – давно не новость, есть и «профессиональные» решения – см. здесь.
В чем новость? Новость в том, что в России появилось ООО «М-Шейп», которое заявляет о производстве полного комплекта оборудования по этой технологии – 3D-принтер, комплекс вымывания, комплекс спекания, гранулы и филаменты.
ООО «М-Шейп»
Что известно о ООО «М-шейп»? Уставной капитал 13 333 рубля 33 копейки, дата регистрации 17 марта 2023 года, выручка в 2023 году 1,18 миллион рублей, в 2024 – 528 тысяч рублей, в 2024 году персонал состоял из одного сотрудника (вероятно, генеральный директор).
С 2024 года – участник проекта «Сколково», команда из 6 человек:
С 2025 года они предлагают следующее оборудование:
Судя по участникам проекта, с финансированием у них проблем нет.
Заключение
С одной стороны – грамотная команда, серьезная финансовая поддержка.
НО! Я не увидел в команде ни одного производственника – технолога, слесаря-универсала. Не увидел ни электронщика, ни программиста.
Уровень рендеров оборудования производит впечатление не CAD-программ, а каких-то дизайнерских прог. К примеру в рендере 3D-принтера нет ни экструдера, ни места для загрузки филамента/гранул, ни панели управления.
Мало спроектировать оборудование – надо его запустить в производство. В процессе производства неизбежны технологическая проработка/доработка исходной конструкции, иногда до такой степени, что от первоначальной конструкции остается только концепт.
Где команда собирается производить свое оборудование? Где производить филаменты и гранулы? У меня смутное ощущение, что все будет произведено в Китае и в финальной версии сильно отличаться от тех рендеров, что сейчас висят на сайте.
Статья про PIM-процесс: