Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции — одна из ключевых задач молокоперерабатывающего предприятия. Без лабораторного анализа каждой партии сырья, вспомогательных материалов и продукции не обходится ни один этап производства. Это не просто обязательная процедура, а жизненно важный процесс, от которого зависят безопасность продукта, имидж компании и финансовый результат.
Мы уже рассказывали о контроле входящего сырья. Теперь рассмотрим автоматизацию процессов производственной лаборатории, которая отвечает за контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции. Ее цель — не допустить попадания некачественного продукта на следующие этапы переработки или на прилавки магазинов.
Риски ручного контроля качества
Какие риски возникают, если контроль ведется вручную — на бумаге или в разрозненных файлах?
- Вероятность брака и отзыва продукции — ошибки в дозировке ингредиентов, отклонения в микробиологических параметрах или сроках годности могут привести к рекламациям и убыткам.
- Санкции и приостановка работы — несоблюдение требований Роспотребнадзора или ЕАЭС может обернуться штрафами и остановкой производства.
- Утрата доверия потребителей — даже единичный случай выпуска некачественного продукта может нанести ущерб репутации, которую сложно и дорого восстановить.
- Низкая эффективность — ручной учет чреват потерей информации, пересортицей и дополнительными затратами на устранение последствий.
1С:Молокопереработка MES оптимизирует работу лаборатории, делая контроль качества прозрачным и управляемым. В системе предусмотрены все инструменты: специальное рабочее место, документы для фиксации данных и отчеты для анализа.
Итак, каждый полуфабрикат и готовый продукт подлежат обязательному контролю качества.
Индикаторы статуса анализа
При выпуске продукта мастер оформляет документ «Производство продукции».
В нем с помощью цветного индикатора отображается статус лабораторного анализа:
- Серый — распоряжение на проведение лабораторного анализа не создано
- Желтый — распоряжение создано, но результат в системе пока не зафиксирован
- Зеленый — качество продукта соответствует нормативам, полуфабрикат можно пускать в дальнейшую переработку, а готовую продукцию — в реализацию
- Красный — продукт некондиционный, нужно решать, что делать с ним дальше.
Аналогичный контроль предусмотрен и для возвратных отходов.
Создание распоряжений на проведение лабораторных анализов
После оформления выпуска продукции в рабочем месте лаборанта появляется новое распоряжение на проведение анализа — оно выделено красным, сигнализируя о необходимости проверки.
Фиксация результатов
Лаборант в автоматически сформированный документ «Лабораторный анализ» вносит данные проверки.
При этом результаты передаются в исходный документ «Производство продукции», на основании которого было сформировано распоряжение на проведение лабораторного анализа. Таким образом, мастер видит не только факт анализа, но и его параметры. После этого продукцию можно передать в следующий цех или на склад.
Формирование распоряжений при пооперационным планировании
При пооперационном планировании распоряжения на проведение лабораторного анализа могут формироваться автоматически по завершении операций. Результаты анализов доступны как лаборантам, так и мастерам, что упрощает взаимодействие между подразделениями.
Списание брака
Если продукт не соответствует нормативам, мастер принимает решение: использовать его повторно в производстве или списать. Для списания оформляется документ «Списание на расходы».
Отчетность по результатам анализов
Отчет «Значения качественных показателей» позволяет отслеживать параметры качества полуфабрикатов и готовой продукции. Им пользуются лаборанты, мастера и руководители.
Автоматизация с помощью 1С:Молокопереработка MES упрощает лабораторный контроль, снижает риск ошибок и повышает точность учета. Все это позволяет выпускать безопасную и конкурентоспособную продукцию, соответствующую высоким стандартам качества и требованиям рынка.