Нержавеющая сталь традиционно воспринимается как «некорродирующий» материал, устойчивый к агрессивным воздействиям и не требующий дополнительной защиты. На практике же это условно коррозионностойкий металл, и его поведение напрямую зависит от химического состава металла, окружающей среды, условий эксплуатации и качества обработки поверхности. Коррозионная стойкость нержавеющей стали обеспечивается за счёт пассивной оксидной плёнки, образующейся на её поверхности. Эта тонкая плёнка из хрома и кислорода препятствует дальнейшему окислению основного металла. Однако в определённых условиях эта защита может быть нарушена:
· При наличии ионов хлора (например, в морской воде, солевых аэрозолях, моющих средствах);
· В условиях повышенной влажности и температуры;
· При контакте с агрессивными веществами (кислотами, щелочами, остатками монтажных материалов);
· После механического повреждения поверхности (царапины, сварка, обработка);
· При смешанном контакте с другими металлами – возникает гальваническая коррозия;
· Нарушение процессов термообработки.
Результатом нарушения оксидной пленки становится локальная или равномерная коррозия, питтинг или щелевая коррозия. Особенно подвержены коррозии сварные швы, зоны вокруг крепёжных соединений, трубные узлы, фланцы и участки с длительным воздействием влаги.
Факторы, усиливающие коррозию нержавеющей стали:
· Повышенная температура ускоряет все электрохимические реакции.
· Влажность и конденсат создают условия для щелевой и гальванической коррозии.
· Кислоты и щёлочи разрушают пассивную плёнку при pH < 4 или > 10.
· Соли, особенно хлориды, основной катализатор возникновения питтингов и щелевой коррозии.
Ингибиторы коррозии становятся важным инструментом защиты нержавеющей стали в тех случаях, когда невозможно или экономически нецелесообразно использовать другие методы (например, дорогостоящую пассивацию или покрытия). На практике ингибиторы применяются:
· При монтаже оборудования для временной защиты открытых кромок, сварных швов, трубных соединений от атмосферной и контактной коррозии.
· При транспортировке и хранении особенно актуально для труб, арматуры, фланцев, ёмкостей и теплообменников, перевозимых в условиях морского или уличного климата.
· В химически активной среде при эксплуатации в условиях кислотных или солевых туманов, высокой влажности, агрессивных производственных сред.
· Внутри водных и теплотехнических систем ингибиторы защищают внутренние поверхности труб, баков, насосов и теплообменников, снижая коррозионную активность теплоносителя или воды.
Таким образом, даже при использовании нержавеющей стали, ингибиторы коррозии являются эффективным решением для увеличения срока службы оборудования и снижения затрат на ремонт и техническое обслуживание.
«Ликкор» разрабатывает и применяет различные ингибиторы коррозии, которые в том числе защищают узлы оборудования из нержавеющей стали. Чаще всего защита требуется для систем, в которых присутствуют различные материалы. Например, теплообменные системы включают в себя и элементы из нержавеющей стали, элементы из углеродистой стали и алюминиевых сплавов. Ингибитор, добавляемый в среду, контактирует со всеми материалами и его задач либо защитить поверхность, либо не повредить ее. Такой сценарий также возможен при неверно подобранном защитном составе.
Многие ингибиторы «Ликкор» являются универсальным решением и помогают в том числе защитить изделия из нержавеющей стали. За консультацией и подбором ингибитора обращайтесь к специалистам компании.