Многие предприятия относятся к организации окрасочных работ довольно беспечно. Часто бывает так: завод инвестирует миллионы в дорогое оборудование и материалы, но при этом приобретает дешёвую китайскую покрасочную камеру из горючих материалов или вообще решает красить прямо в цеху без специальной вентиляции и фильтрации. И всё бы ничего, если бы не одно важное обстоятельство: работы в окрасочных камерах относятся к самым вредным и опасным видам производств.
Последствия подобной экономии оказываются крайне неприятными, а иногда - трагическими:
- Сотрудники регулярно вдыхают вредные пары и аэрозоли, которые приводят к тяжёлым хроническим заболеваниям.
- Повышенный риск пожаров и даже взрывов, особенно если речь идёт о растворителях и горючих ЛКМ.
- Нарушение экологических норм и загрязнение атмосферы.
Но если продумать вопросы безопасности заранее, всех этих неприятностей можно легко избежать.
О том, какие нормы нужно соблюдать малярам при работе в окрасочном цеху, мы уже рассказывали в одной из наших статей.
Здесь же разберёмся, как современные технологии и решения помогают справиться с ключевыми угрозами.
1. Чистый воздух и здоровье сотрудников
Главная опасность при покраске — мелкодисперсный аэрозоль и токсичные пары, образующиеся при распылении ЛКМ. Без эффективной вентиляции маляр буквально «дышит краской». Со временем это приводит к профессиональным заболеваниям лёгких, аллергическим реакциям и интоксикациям.
Как это решить:
- Использование приточно-вытяжной вентиляции, которая обеспечивает направленный воздушный поток и удаляет токсичные аэрозоли.
- Многоступенчатая система фильтрации воздуха (приточные фильтры, напольные кассетные фильтры и вытяжные фильтры), которые полностью очищают воздух от опасных веществ.
Наши камеры оснащаются многоступенчатыми системами фильтрации воздуха. Воздух подаётся сверху вниз, очищается на каждом этапе и выводится наружу уже чистым. Специальные сенсоры и датчики в реальном времени следят за концентрацией загрязнений, что полностью исключает возможность превышения допустимых нормативов ПДК (предельно допустимых концентраций).
2. Пожарная и взрывная безопасность
Растворители, используемые в промышленных красках, могут легко воспламеняться. Любая искра или статическое электричество способны привести к пожару или даже взрыву в покрасочной зоне.
Как это решить:
- Применять исключительно искробезопасное оборудование (двигатели вентиляторов, светильники и розетки с маркировкой Ex).
- Организовывать автоматическую систему блокировки при аварийных ситуациях (например, остановке вентиляции).
- Использовать противопожарные клапаны и отсечки в воздуховодах.
Все наши камеры комплектуются исключительно взрывозащищённым оборудованием. Вентиляторы, электродвигатели и светильники имеют специальное искробезопасное исполнение. Автоматика в наших камерах оперативно реагирует на любые сбои, немедленно блокируя подачу краски и исключая риск пожара. Система также оснащена противопожарными клапанами и автоматическими отсечками.
3. Экология и загрязнение окружающей среды
Покрасочные производства потенциально являются источниками серьёзного загрязнения воздуха. Вредные пары растворителей, выброшенные без очистки, наносят значительный вред окружающей среде.
Как это решить:
- Использовать системы фильтрации с высоким уровнем очистки воздуха (качественные кассетные и карманные фильтры).
- Регулярно контролировать концентрацию выбросов и соблюдать экологические нормы по ПДК.
- Применять технологии, которые минимизируют выбросы аэрозолей.
Наше оборудование оснащено высокоэффективными фильтрами, которые соответствуют самым строгим экологическим требованиям. Воздух на выходе из камеры полностью очищен от вредных аэрозолей и паров растворителей. Благодаря этому предприятие полностью укладывается в нормы экологической безопасности, исключая риск штрафов и претензий от проверяющих организаций.
Возможно ли красить внутри цеха, не возводя отдельную камеру внутри?
Да, это возможно. Отдельно стоит рассказать о нашей уникальной для России разработке — Зоне открытой окраски. Она позволяет красить особо крупногабаритные изделия без строительства дорогой и громоздкой камеры.
Для этого зоны оснащаются дальнобойными ламинарными соплами. Эти сопла формируют направленный, стабильный воздушный поток, удаляя аэрозоль на безопасное расстояние от оператора. В результате маляр может находиться на значительном расстоянии от изделия и зоны распыления, минимизируя контакт с вредными веществами. В некоторых случаях маляру не требуется тяжёлая защитная маска, достаточно лёгкого респиратора.
При этом зона остаётся открытой, что значительно ускоряет производственные процессы.
Итог
Экономить на безопасности в покрасочных производствах — это риск, который может обернуться серьёзными проблемами. О том, насколько опасной может быть экономия на безопасности, мы рассказывали в одном из наших роликов:
Не экономьте на требованиях безопасности при работе в окрасочных камерах! И тогда, надеемся, вы надолго останетесь нашим читателем.