Когда мы открываем свое производство, меньше всего внимания уделяем раскройному цеху. Кажется на старте главное - швеи… А на раскрой позовем закройщика - “почасовика”, быстренько все разрежет и будет нам счастье. Но на практике всё оборачивается совсем иначе:
Перерасход ткани - увеличение себестоимости, не отлажен процесс разбраковки - носим детали из цеха на перекрой - и снова перерасход и увеличение себестоимости, концевые остатки, межлекальные выпады, горы кусочков под столом и на полках…
Почему так происходит? Давайте разберем на реальном примере.
Где теряются деньги в раскройном цехе
На старте все рассуждают примерно одинаково: ну что там — принял рулон, раскроил, и всё. Но уже на первых заказах становится понятно, что без чёткого учёта каждая ошибка превращается в деньги, которые мы теряем.
Самая частая проблема — это недостача ткани в рулоне. Никто не проверяет, сколько там реально метров. Что написано на этикетке, то и принимают на веру. А потом оказывается, что недостача: вместо ста метров — 95. Пять метров ткани, которые никто не учёл, — это реальный убыток.
Вторая ошибка — отсутствие четких и проверенных характеристик: ширина, плотность - особенно для ткани, которая покупается и приходит по весу.
Нет ни паспорта рулона, ни нормальной ведомости раскроя. Где-то что-то записали на листочке, где-то устно договорились. В результате никто не понимает, сколько ткани ушло в изделия, сколько — в брак, а сколько просто потерялось.
Как мы настраиваем правильный процесс раскроя
Когда я поняла, сколько денег утекает, пришлось выстраивать процесс по шагам, без послаблений.
Первый шаг — правильная приёмка ткани.
Пришёл рулон — проверяем:
- Проверить наименование ткани, ширина, плотность и метраж по накладной.
- Пересчитать количество рулонов и порулонку. Даже если кажется, что всё в порядке.
- Поставить отметку в сопроводительном документе (накладной).
Второй шаг — оформление паспорта рулона.
Для каждого рулона мы заводим паспорт:
- сколько метров в рулоне было по этикетке,
- сколько ушло в раскрой - в настилы,
- сколько ушло в брак - фото брака и претензионная работа с поставщиками,
- сколько осталось в рулоне - естественно никто перемерять не будет, но плановый остаток от рулона, с копией паспорта рулона - рабочая схема
Эта маленькая табличка в Excel сразу показывает, где у нас недостача в рулоне, где перерасход, где брак и позволяет посчитать и сравнить ПЛАНОВУЮ сырьевую себестоимость с ФАКТИЧЕСКОЙ, после раскроя.
Третий шаг — нормирование раскроя.
Раскрой — это не просто взять лекала, разложить и раскроить.
Главное правило для закройщиков - утвержденные нормы расхода:
- средняя норма расхода на заказ - хотя бы есть ориентир, но если средний расход взят по среднему размеру, а в заказе перекос соотношения (маленькие размеры к большим) - можем не попасть в среднюю норму. Проверено многократно
- конкретная норма расхода по размерам и ростам. Закройщик не имеет права увеличить расход без согласования. Нарисовал трафарет раскладки, сравнил с нормой в документации, если норма больше - зовет руководителя. Дальше проверяем рациональность раскладки, ширину ткани (если факт ширины меньше заявленной в документа - естественно норма расхода будет больше). Пока не согласуем - либо с собственной себестоимостью сырьевой, либо с заказчиком - ничего не режем.
- мини-раскладка - шпаргалка для закройщика в разы сокращает время на обмеловку, перекладывание, стирание и поиск рационального расположения лекал и попадания в нормы расхода.
На каждую операцию в раскройном цехе есть отраслевые нормативы времени, где расписано все по действиям и шагам, берем за основу и проверяем. Сначала замеряем вручную, сколько реально уходит у работника. Потом сверяем со средними нормативами.
Когда исполнитель знает, что его работу считают — и по времени, и по расходу материала — он начинает работать иначе. Более внимательно, более аккуратно, более ответственно. А главное - без убытков для нашего производства.
В видео рассказываю про свой подход к раскройному цеху и про метод оптимизации швейного производства "6 кирпичиков"
Почему это важно не только для больших производств
Кто-то скажет: у нас маленький цех, зачем такие сложности?
Отвечаю: именно в маленьком цехе любая ошибка бьёт по карману.
Если на крупном производстве потеряли метр ткани — это может быть незаметно. А на маленьком заказе потерянный метр — это уже срыв маржи или даже убыток.
Когда каждый рулон учтен, каждый срез зафиксирован, вы начинаете видеть реальную картину своего бизнеса. И только тогда можно принимать правильные решения: где поднять цену, где изменить схему работы, где искать резервы.
Паспорт рулона, нормирование операций, учёт остатков — это не бумажки ради бумажек. Это деньги, которые вы либо оставляете себе, либо теряете на каждом заказе.
Мой совет:
Начните вести учет уже с первого следующего рулона. Даже если пока это будет просто табличка в тетради. Главное — видеть, что происходит с вашей тканью на каждом этапе. Тогда ткань перестанет утекать сквозь пальцы — и прибыль останется у вас.
И сразу второй совет, переводите свой раскройный цех на сдельную оплату труда (страшно - закройщики не соглашаются), тогда на оцифрованную форму работы: ваш рабочий день или смена стоит 6000 руб - ОК, но за смену вы должны раскроить столько раскладок и вот такое количество изделий.
Да, так можно, и я много рассказывала и показывала, как это посчитать и сделать. Есть и специальный справочник норм для раскройного цеха, которым пользуюсь я и производства с которыми я сотрудничаю.
Еще больше полезной информации по построению эффективной системы управления на швейном предприятии вы можете найти в моем телеграм-канале "Математика швейного цеха", подписывайтесь и получайте доступ к бесплатным материалам.