Возможности гранита отнюдь не исчерпываются исключительно мощением, облицовкой и производством памятников с мемориальной продукцией.
Он является поистине незаменимым материалом для работы многих опасных производств, начиная с металлургии, машиностроения и заканчивая топливно-энергетической и химической промышленностью.
Для чего используется гранит на производстве
Гранит, как самый прочный и плотный натуральный камень, легко выдерживает все физические нагрузки, механические воздействия, критичные температуры, агрессивные химические среды (содержащие в себе кислоты, щёлочи, соли).
Чаще всего гранит на производстве используют в качестве столешниц, защитных и проводных плит. Кроме того, он может применяться для экранирования зон от брызг (облицовочные плиты), для защиты пола (плиты мощения, гранитные ступени, парапеты).
Как правило, такие гранитные изделия имеют усиленные габариты (бо́льшую толщину, фаску определённой конфигурации) — и всегда изготавливаются по индивидуальному заказу.
Требования к граниту на заводе
Далеко не каждый камень подойдёт для эксплуатации на заводе. Надо начать с того, что он должен быть определённого размера (обычно порядка 2–3 метров
в длину). Далее, на нём должны отсутствовать физические изъяны: трещины, в том числе залеченные; карны и инородные включения; пятна диаметром более 100 мм.
Кроме того, он должен в обязательном порядке соответствовать целому ряду физико-химических характеристик:
- иметь плотность более 2500 кг/м3
- иметь прочность на сжатие более 280 МПа
- иметь истираемость менее 1 г/см2
- иметь сопротивление ударным воздействиям не ниже 30 см
- иметь пористость менее 0,3%
Такой строгий отбор продиктован требованиями техники безопасности на опасном производстве. Он сразу отсекает камень многих месторождений.
Изображение: брендированное фото компании "Северсталь", которая регулярно заказывает у нас межванные проводки полуметровой толщины для производства работ c раствором соляной кислоты при повышенной температуре +85°C.