Контроль сварных соединений комплексом цифровой радиографии Цифракон с применением импульсных рентгеновских аппаратов
В последние годы в области неразрушающего контроля отмечается активное внедрение цифровых технологий. Все больше промышленных предприятий рассматривают цифровую радиографию в качестве перспективного решения для повышения точности, скорости и эффективности контроля качества изделий и сварных соединений, а также экономической целесообразности.
Однако при переходе на новые технологии у специалистов возникает ряд практических вопросов, связанных с интеграцией цифровой радиографии в существующие производственные процессы.
Один из ключевых вопросов - возможность совместного использования цифровых детекторов с импульсными рентгеновскими аппаратами. Многие предприятия, особенно работающие в полевых условиях или на труднодоступных объектах, хотели бы сохранить преимущества импульсной техники (мобильность, компактность, возможность питания от аккумуляторов), одновременно получая все выгоды цифровой радиографии.
Совместимы ли цифровые детекторы с импульсными аппаратами?
Проведенные исследования и накопленный практический опыт подтверждают техническую возможность применения цифровых детекторов с импульсными рентгеновскими аппаратами.
В рамках настоящего кейса мы продемонстрируем это на конкретном примере.
Какую задачу решаем?
Продемонстрировать возможность использования импульсных рентгеновских аппаратов с комплексом цифровой радиографии «Цифракон» с подтверждением контрастной чувствительности, используя проволочные индикаторы качества изображения по ГОСТ 7512-82.
Сравнить результаты со снимками, полученными при просвечивании рентгеновским аппаратом постоянного потенциала.
В чем сложность проведения контроля?
Сложность заключается в принципе работы импульсных рентгеновских аппаратов.
В отличие от рентгеновских аппаратов постоянного потенциала, импульсные рентгеновские аппараты генерируют короткие и неоднородные вспышки ионизирующего излучения, что приводит к увеличению шумов на снимке и снижению контрастности изображения, а также появлению артефактов на изображении, которые свойственны детекторам. Требуется настройка синхронизации работы детектора с импульсным рентгеновским аппаратом.
Объекты контроля: Кольцевое сварное соединение (КСС) 219*8 мм
Какую нормативную документацию используем: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 17636-2-2017
Что ищем?
Заложенные в Кольцевое сварное соединение (КСС) поры и включения, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения, недоступные для внешнего осмотра.
Методы контроля и применяемое оборудование
Радиографический контроль проводился с применением комплекса цифровой радиографии «Цифракон 2329».
И импульсного рентгеновского аппарата Арина 9
Ход контроля:
Контроль Кольцевого сварного соединения (КСС) диаметром 219 мм, толщина стенки – 8 мм.
Аппарат устанавливался на расстояние 700 мм до ближайшей поверхности объекта контроля.
Детектор устанавливался вплотную с обратной стороны объекта контроля.
Полученные результаты
А) снимок, полученный на SITE-X CP200D Б) снимок, полученный на Арину 9
Мы получили снимок, с расшифровкой одного изображения участка, прилегающего к детектору. При просвечивании Кольцевого сварного соединения (КСС) с применением рентгеновского аппарата постоянного потенциала, была достигнута чувствительность 0,2, что соответствует 1 классу чувствительности по ГОСТ 7512-82. При просвечивании Кольцевого сварного соединения (КСС) импульсным аппаратом была достигнута контрастная чувствительность 0,3, что эквивалентно требованиям контрастной чувствительности по второму классу по ГОСТ 7512-82. Достигнутые параметры нерезкости, измеренные с помощью двупроволочного индикатора качества изображения, соответствуют классу А по ГОСТ 17636-2-2017 в обоих случаях.
Подтверждена возможность совместного использования импульсного рентгеновского аппарата Арина-9 и комплекса цифровой радиографии «Цифракон».
Сочетание технологии калибровки и режима записи ионизирующего излучения цифровым детектором позволяет получать четкие изображения даже при эксплуатации импульсного рентгеновского аппарата.
Достигнуты требования по контрастной чувствительности в соответствии со вторым классом чувствительности по ГОСТ 7512-82.