Неразрушающий контроль

Делимся успешным проектом 💥 Летом мы отправили нашу модульную лабораторию ФМИ с оборудованием «ЭВОТЕХ» в резко континентальный климат ❄ Этот проект уже прошел все испытания условиями природы и задачами клиента. 📌 О КЕЙСЕ 📎Задача: срочно организовать проведение механических испытаний материалов на удалённой стройплощадке. Нет лаборатории, нет дорог, нет времени везти образцы за сотни километров. ⭐️ Наше решение: мы не стали «приспосабливать» — мы спроектировали с нуля модульную лабораторию «ЭВОТЕХ». Каждый модуль создан для работы в полевых условиях, сохраняя при этом метрологическую точность. 📍 Результат: Клиент получил протоколы испытаний в 5 раз быстрее. Работа не встала, решения принимались на месте. _________ Ваша уникальная задача — наше профильное решение 💪🏻

🔵 Аддитивка изнутри: как увидеть дефект в момент Продолжаем тему контроля в аддитивных технологиях. С 2020-х этот вопрос активно набирает обороты. На первом плане в нише разработок in-situ мониторинг (контроль в процессе печати). 📌Почему это необходимо? Онлайн-мониторинг исключает расход материала и экономит время на печать и последующий контроль. Идея — обнаружить дефект сразу, а не после 20 часов печати. Мы изучили этот вопрос, и вот к чему пришли. ❓На что делают ставку разработчики? 1. Тепловой контроль (термография). Мониторинг температуры плавления и её градиентов позволяет выявлять области, в которых материал обладает аномальными свойствами. ✅ Контроль внутренней структуры. ❌Сложная настройка системы, отстройка от фона. --------- 2. Машинное зрение и отслеживание параметров среды и материала. Здесь задействуется сразу две ветки развития технологий. Интеграция такого процесса (машинное зрение + автоматизация) полностью исключают человеческий фактор и дает возможность производить коррекцию параметров на стадии печати. ✅ Снижение вероятности появления дефекта до абсолютно малых значений (АСУ стабилизирует параметры материала). ✅ Контроль геометрии объекта. ❌ Внутренние дефекты, появляющиеся в процессе застывания/сплавления невозможно выявить. --------- 3. Синхронизация КТ и АТ. Самое амбициозное решение — совместить 3D-печать с рентгеновской компьютерной томографией в реальном времени. ✅ Это единственный in-situ метод, который в реальном времени видит внутренние дефекты структуры. ❌ Цена разработки оправдана в редких случаях. ------------------ ❓Чего ждать Весь рынок движется к гибридным решениям. Идеальный вариант: системы, где данные с термокамер, оптических систем и иных датчиков объединяются. ИИ анализирует и строит цифровой двойник качества детали — полную цифровую историю её изготовления. 💡 Конечная цель: не постконтроль, а гарантированное качество с первого раза. Источники: Espacenet, Scopus.