В электросталеплавильном цехе ОЭМК запустили в эксплуатацию установку осаживания шлака
Шлак адсорбирует все вредные примеси: только так можно получить высококачественную сталь. В процессе плавки он поднимается вверх, как пенка на бульоне, и грозит выплеснуться наружу. Чтобы этого не произошло, его сливают в шлаковую чашу.
— При каждой плавке из печи сливают до 16 кубических метров, или 20-25 тонн шлака, — рассказывает начальник участка электропечей Сергей Жимонов. — При его скачивании из рабочего пространства печи в шлаковую чашу идёт обильное вспенивание, объём шлака в чаше увеличивается в разы. Это может привести к его выплеску, повреждению электродвигателей шлаковозной тележки и выходу оборудования из строя. Чтобы осадить пену, мы используем кварцевый увлажненный песок — в среднем, на плавку 200-300 килограммов. Он разрывает пузырьки углекислого газа и осаживает пористую шлаковую пену.
Раньше подручный сталевара засыпал песок вручную. Сейчас процесс автоматизирован — это делает новая установка. Её конструкция включает приёмный бункер объёмом около полутора кубических метров, барабан с отсеками для подачи материала, электродвигатель и форсунку для подачи воды. По просьбе сталеплавильщиков проект разработали специалисты УКСиР комбината, а изготовлением и монтажом оборудования занимались подрядчики.
— Работать стало проще. Как только начинается вспенивание, кнопку нажал — и пошла подача увлажненного песка в чашу, — говорит сталевар ДСП-1 Виталий Жильников. — Новая установка действует уже около двух недель, и мы видим сразу несколько плюсов: уход от ручного труда, сохранность оборудования, повышение безопасности.
Первая установка уже введена в эксплуатацию. До конца ноября установки осаживания шлака будут смонтированы на трёх электропечах ОЭМК. На реализацию проекта Металлоинвест направил 5,1 млн рублей.
Ирина Милохина
Фото Валерия Воронова