Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Коллектив электросталеплавильного цеха ОЭМК достиг рекордных показателей

По итогам октября в цехе зафиксировали историческое достижение по разливке стали на машине непрерывного литья заготовок № 6 – более 121 тысячи тонн. Столь высокие объёмы производства достигнуты впервые за 19 лет — с момента пуска шестой машины непрерывного литья заготовок в 2005 году. Предыдущий производственный максимум, установленный в прошлом году, составлял 118 тысяч тонн. По словам начальника участка ЭСПЦ Вячеслава Вахонина, рекордного результата сталеплавильщики и специалисты технической дирекции добились за счёт увеличения серийности плавок. — Раньше мы могли выдать не более 17 плавок в одну серию. Сейчас цифра выросла до 20. Мы шли к этому не один месяц, — рассказывает Вячеслав Вахонин. — Ещё в 2023 году начали применять более износостойкие огнеупорные материалы: металлопроводку промежуточного ковша, погружные стаканы, шлакообразующую смесь кристаллизатора. Это и позволило дать 20 плавок в серию. Увеличили также серийность разливаемого металла, легированного силикокальцием, с 1

По итогам октября в цехе зафиксировали историческое достижение по разливке стали на машине непрерывного литья заготовок № 6 – более 121 тысячи тонн.

Столь высокие объёмы производства достигнуты впервые за 19 лет — с момента пуска шестой машины непрерывного литья заготовок в 2005 году. Предыдущий производственный максимум, установленный в прошлом году, составлял 118 тысяч тонн.

По словам начальника участка ЭСПЦ Вячеслава Вахонина, рекордного результата сталеплавильщики и специалисты технической дирекции добились за счёт увеличения серийности плавок.

— Раньше мы могли выдать не более 17 плавок в одну серию. Сейчас цифра выросла до 20. Мы шли к этому не один месяц, — рассказывает Вячеслав Вахонин. — Ещё в 2023 году начали применять более износостойкие огнеупорные материалы: металлопроводку промежуточного ковша, погружные стаканы, шлакообразующую смесь кристаллизатора. Это и позволило дать 20 плавок в серию. Увеличили также серийность разливаемого металла, легированного силикокальцием, с 10 до 15 плавок.
Вячеслав Вахонин. Фото Валерия Воронова / «Медиацентр»
Вячеслав Вахонин. Фото Валерия Воронова / «Медиацентр»

Чем выше количество плавок, тем ниже себестоимость продукции. А еще – экономия материалов, применяемых для производства металла: тот же расход промежуточных ковшей сократился на треть.

Поставщика огнеупорных материалов, которые оказались лучше по эксплуатационным свойствам, специалисты ОЭМК нашли ещё два года назад. Но потребовалось время, чтобы совместно разработать альтернативную схему футеровки, позволившую увеличить количество плавок.

На шестой машине непрерывного литья заготовок есть все предпосылки для дальнейшего роста объёмов производства, — считает начальник огнеупорного отдела технической дирекции Вадим Ряполов. — А опыт можно применить и на других МНЛЗ.

Вадим Ряполов. Фото Валерия Воронова / «Медиацентр»
Вадим Ряполов. Фото Валерия Воронова / «Медиацентр»
Пост управления МНЛЗ-6. Фото Валерия Воронова / «Медиацентр»
Пост управления МНЛЗ-6. Фото Валерия Воронова / «Медиацентр»

Ирина Милохина

Наука
7 млн интересуются