Приветствую, уважаемые коллеги! В этой статье разберем, как организовать работу отдела ОТК и эффективно работать с браком на всех этапах производства. Поделюсь основными подходами и практическими советами, которые использую в своей работе для поддержания высокого качества продукции.
Основные виды контроля в ОТК
Работа отдела ОТК у нас делится на два основных вида контроля: межоперационный и окончательный.
- Межоперационный контроль:
- Самоконтроль — это когда швея, обнаружив брак (будь то ошибка в строчке или дефект ткани), не передает изделие по процессу дальше.
- Взаимный контроль — следующий сотрудник в цепочке проверяет поступившее изделие, и если замечает брак, уведомляет бригадира, возвращая его на переделку. В это входит и контроль тканей на этапе раскроя. Например, если швея замечает текстильный дефект (пятно или другой брак), она обязана сообщить об этом и не начинать пошив.
Мастер и бригадир также играют ключевую роль в межоперационном контроле. Они периодически проводят выборочные проверки изделий, особенно у тех, у кого ранее были замечены проблемы с качеством.
- Окончательный контроль:
- Этот этап включает финальную проверку изделий. Контролер ОТК должен иметь эталонный образец или техническую документацию, по которой проводится проверка соответствия по ключевым параметрам: размеру, направлению ворса, симметричности, ровности строчек и другим характеристикам. Например, он проверяет, правильно ли расположены этикетки, все ли детали симметричны, соответствует ли фурнитура конфекционной карте.
Работа с браком на разных этапах
Организация работы с браком на каждом этапе важна для минимизации затрат и сохранения качества. Рассмотрим, как мы работаем с браком на производстве.
- Брак в ткани. Раскройщики при настиле ткани обязаны выявить дефекты и учесть их еще на этом этапе. Если тканевый дефект остается незамеченным и доходит до швеи, она должна остановить процесс, уведомить бригадира и передать дефектную деталь на перекрой.
- Межоперационный контроль. На этом этапе каждая швея внимательно проверяет полуфабрикаты, поступающие к ней от предыдущего сотрудника. Если обнаружен видимый дефект, он устраняется немедленно, до перехода на следующий этап.
- Окончательная проверка. Этот этап — последний рубеж. Контролер ОТК проверяет каждое изделие по всем критериям, указанным в документации: соблюдены ли размеры, симметричны ли детали, совпадает ли вся фурнитура. Контролер сравнивает фактическое изделие с образцом или документацией и решает, соответствует ли оно заданным стандартам или требует доработки.
Использование табеля мер
На этапе окончательного контроля мы также применяем табель мер — документ, в котором указаны ключевые параметры изделий, такие как ширина по груди, длина изделия, ширина по талии и другие. Это позволяет проверять соответствие изделий размерам и стандартам.
Чем больше параметров мы включаем в табель мер, тем более тщательную проверку проводим, что, естественно, влияет на трудозатраты и стоимость проверки.
Оцифровка ОТК
На сложных производствах, где шьется дорогая и технически сложная продукция, например зимняя одежда, рекомендуется оцифровать процессы межоперационного и окончательного контроля. Это позволяет выявлять и устранять дефекты еще на ранних этапах, минимизируя затраты на переделку и предотвращая выход бракованных изделий.
Организация работы отдела ОТК и внедрение эффективного контроля на всех этапах производства — залог высокого качества конечной продукции. Грамотное распределение ответственности между сотрудниками, четкие правила по работе с браком и оцифровка ключевых процессов помогают свести к минимуму дефекты и повысить продуктивность.