Три новых воздушных турбокомпрессора установили на кислородно-компрессорном участке ЭнЦ. Они снабжают комбинат, Объединение строительных материалов и бытовой техники сжатым воздухом. В сталеплавильном цехе ОЭМК, например, его применяют для вторичного охлаждения заготовок на МНЛЗ. На фабрике окомкования и металлизации — для работы вакуум-фильтров. Сжатый воздух используют как энергоноситель и в пневматических механизмах, контрольно-измерительных и всевозможных пневмоприборах.
По словам энергетиков, обновление компрессорного парка позволит сэкономить на электроэнергии. А значит, снизит себестоимость производства.
— При производстве сжатого воздуха главная составляющая расходов — электроэнергия, — поясняет главный специалист по производству энергоцеха Иван Руднов. — Мы тратили 146 киловатт на тысячу кубических метров. Установив новые компрессоры, мы снизили расход на 47 киловатт (более чем на 30 %!) и добились удельной нормы 99 киловатт на тысячу кубических метров.
Новые агрегаты компактные, каждый производительностью 24 тысячи кубометров в час. И если раньше энергоцех мог обеспечить потребность в сжатом воздухе до 66 тысяч кубометров сжатого воздуха в час, то теперь есть возможность обеспечить потребление сжатого воздуха до 72 тысяч кубометров в час.
— Новое оборудование имеет определённый резерв по производительности. Это пригодится при увеличении мощностей производства на комбинате, — отмечает Иван Руднов.
Кстати, более эффективные компрессоры нашли у поставщиков из Южной Кореи. Вместе со специалистами подрядной организации на приёмку и испытания агрегатов туда ездили и представители ОЭМК.
ЦИФРА
525 млн рублей
составила стоимость инвестпроекта по замене компрессоров
Татьяна Денисова