Агентство по технологическому развитию после 2022 года на грантовой основе по заказам российских медучреждений и поставщиков медицинского оборудования финансирует проекты по созданию и выпуску в нашей стране аналогов зарубежных изделий. Вот несколько примеров завершенных в 2024 году разработок, которые уже сданы заказчикам и готовятся к запуску в серийное производство.
Компания «Реабилитик» (Москва) завершила в сентябре 2024 года разработку методом обратного инжиниринга с доработкой конструкции узла управления многофункциональным электрическим оборудованием, используемым в медицине и реабилитационной отрасли.
Как сообщили в Агентстве по технологическому развитию, к разработанному узлу предъявляются жесткие требования по функциональности и надежности — он должен предоставлять возможность отрегулировать любую часть медицинского оборудования в соответствии с ростом пациента, безопасно изменить высоту, помочь пациенту встать с постели или лечь в ней, скорректировать положение ног и принять более удобную позу за счет незначительного поднятия. Блок управления должен обеспечить интеллектуальное управление всеми устройствами, которые опускают, поднимают, толкают, тянут или позиционируют медицинское оборудование, у пульта управления должен быть интуитивно понятный интерфейс.
Специалисты компании «Реабилитик» изучили имевшийся в их распоряжении схожий иностранный узел, разобрали его на отдельные детали, провели их материаловедческий и конструкционный анализ. Далее был выполнено 3D-сканирование частей и на его базе выстроены цифровые модели, которые затем были использованы для подготовки документации. Изготовленный опытный образец прошел полный цикл испытаний, показавших его высокую надежность и легкость в пользовании. Был создан не просто аналог импортного узла управления, но и улучшены его характеристики, а также уже ведется подготовка к запуску в массовое производство на российском предприятии.
Российская компания «ГЕМОДЖЕНИКС» разработала в 2023-2024 годах отечественный электромагнитный клапан для автоматической экстракции крови. Это изделие, критически важное для российской медицины (в том числе станций переливания крови), до 2022 года поставлялось в Россию из европейских стран.
На базе созданной конструкторской документации были изготовлены опытные образцы клапана, которые испытывались в составе автоматического экстрактора крови. Как отметили представители компании-разработчика, реализация проекта по обратному инжинирингу электромагнитного клапана для автоматической экстракции крови была сопряжена с определенными сложностями – при своих сравнительно небольших габаритах комплектующее должно соответствовать требованиям, предъявляемым к медицинским изделиям в области трансфузиологии. В итоге был создан российский клапан, ничем не уступающий заграничным образцам по функциональным характеристикам и надежности, что было подтверждено в ходе приемочных испытаний.
Осенью 2024 года проект по разработке и испытания опытных образцов успешно завершены, ведется сертификация и подготовка к запуску в серийное производство российского электромагнитного клапана для автоматической экстракции крови.
В 2023 году в нашей стране была начата работа по созданию методом обратного инжиниринга отечественного образца перистальтического насоса для обеспечения стабильной работы в российских медицинских учреждениях аппаратов для автоматического плазмофереза и тромбофереза, глицеролизации и деглицеролизации донорской крови. В сентябре 2024 года Агентство по технологическому развитию (АТР) сообщило о завершении разработки.
По информации пресс-службы АТР, принципиальной особенностью насоса, разработанного в рамках грантового проекта, является реализация перистальтического принципа действия — в процессе вращения ролики пережимают гибкую трубку, способствуя всасыванию среды через канал нагнетания. Также он оснащен сервоконтроллером для корректного функционирования в задаваемых режимах.
Проект также выполнили специалисты компании «ГЕМОДЖЕНИКС», специализирующейся на разработке, производстве и поставках оборудования и расходных материалов для служб по сбору крови. В ходе реализации российские инженеры ознакомились с образцом иностранного перистальтического насоса, изучили все его компоненты и составляющие их материалы. Специалисты выполнили подбор заменителей компонентов, превосходящих исходники по степени надежности, построили цифровые модели частей насоса и конвертировали в конструкторскую документацию. На ее основе были изготовлены опытные образцы, прошедшие полный цикл стендовых испытаний и тестирования в составе устройства автоматического афереза. Подготовлена необходимая конструкторская документация и готовится запуск в производство.
Осуществление данного проекта позволяет российским медучреждениям заменить импортные насосы продукцией отечественного производства, которая по стоимости ниже зарубежных и не уступает им по качеству.
Больше материалов о российской технике на нашем сайте: www.tehnoomsk.ru
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАШ ДЗЕН-КАНАЛ и вступайте в наши группы в ВК и Телеграм: https://vk.com/tehnoomsk и https://t.me/tehnoomsk. Спасибо за вашу поддержку, друзья!