Сравнение себестоимости бетонных изделий Систром и Лобас

В нашей предыдущей статье Сравнение технологии Систром "Мрамор из бетона" и технологии Лобас "Кевларобетон" мы уже подробно описали основные отличия технологий компании Систром и Лобас, подробно рассмотрев используемое сырье, оборудование и сравнив основные характеристики получаемых изделий.

Ниже мы подробно сравним производственные линии этих двух компаний с точки зрения себестоимости, экономической эффективности и прибыльности.

Основные отличия Систром от Лобас

Перед тем, как переходить к экономическим выкладкам, перечислим сначала основные отличия технологических линий Систром от Лобас:

1. В технологии Систром используется меньше сырьевых компонентов (песок, цемент, пластификатор, вода и пигменты), что приводит к уменьшению себестоимости изготавливаемых изделий.
2. В компании Систром используется стандартное оборудование – планетарный бетоносмеситель принудительного действия, позволяющий тщательно перемешивать смесь, и вибростол вертикальной вибрации для виброуплотнения смеси.
3. Прочность на изгиб Систром-бетона превышает прочность аналогичных изделий Лобас в два с лишним раза (17,6 МПа против 7,35 МПа), а прочность на сжатие изделий Систром выше на 25% (100 МПа против 80 МПа).
4. Морозостойкость Систром-бетона составляет 500 циклов, что в 2,5 раза превышает показатель морозостойкости изделий Лобас (200 циклов).
5. При передачи технологии Систром происходит передача не одной технологии, а целого комплекта технологий, включающего в себя множество производственных направлений. Одну и ту же производственную линию Систром можно переориентировать как на производство тротуарной плитки или декоративных элементов, так и на изготовление офактуренных материалов или облицовочных панелей.

Прочность на сжатие тротуарной плитки Систром достигает 1000 кг на кв.см, а прочность на изгиб - 176 кг/кв.см., при этом выглядит она очень эстетично.

Расчет себестоимости изделий

Одним из главных экономических показателей при производстве бетонных изделий является их себестоимость. Для простоты вычислений мы не будем рассчитывать общую себестоимость с учетом всех производственных затрат, а возьмем только себестоимость по основным сырьевым материалам.

Как мы уже упомянули выше в технологии Систром используется минимальный набор сырья для производства - это цемент, песок, пластификатор, вода, а также пигменты для создания фактуры под натуральный мрамор.

Для замеса по технологии Систром требуется 4 основных компонента - цемент, песок, пластификатор и вода + пигменты для создания "мраморного" рисунка.

В компании Лобас кроме всех вышеперечисленных материалов добавляется еще гранитный отсев и фибра, которые используются для увеличения прочности изделий.

Теперь давайте подсчитаем затраты на основное сырье без добавок и пигментов. В технологии Систром для производства тротуарной плитки обычно используется соотношение цемента к песку 1:3 (на 1 часть цемента берется 3 части песка). Таким образом на 1 мешок цемента весом 50 кг надо взять 150 кг песка. В компании Лобас вместо 150 кг песка берется 75 кг песка и 75 кг гранитного отсева.

Если взять актуальные цены на серый цемент (мешок 50 кг стоит 580 руб.), песок (цена с доставкой  = 1,5 руб./кг) и гранитный отсев (цена с доставкой = 5 руб/кг), то выйдет,  что затраты по основному сырью у Систром составят 580 руб. (1 мешок цемента) + 225 руб. (150 кг песка) = 805 руб. , а затраты на сырье у компании Лобас составят 580 руб. + 112,5 руб. (75 кг песка) + 375 руб. (75 кг гранитного отсева) = 1067,5 руб. Итого получается 805 руб. (Систром) против 1067, 5 руб. (Лобас), т.е. затраты в Систроме выйдут на 262,5 руб. меньше., что составляет примерно одну треть (33%) от затрат на основное сырье. Если к этому еще добавить и затраты на использование фибры (на такое количество смеси ее потребуется около 0.1 кг), то тогда разница будет еще заметнее (порядка 293 руб.) и составит более 36%.

Из такого количества сырья можно изготовить порядка 3,3 квадратных метров тротуарной плитки толщиной 30 мм. А для производства 100 кв.м. плитки понадобится произвести 30 таких замесов, т.е. на 100 кв.м. изделий переплата по сырью составит 8790 руб. (293 руб х 30). Если же эту сумму умножить на 22 рабочих дня, то переплата у Лобас на основное сырье уже составит достаточно внушительную сумму - 193380 руб. в месяц при производительности линии 100 кв.м. в день.

А если еще учесть, то при такой переплате у Лобас вы получаете изделия, которые в 2 раза менее прочные на изгиб и менее морозостойкие, чем изделия Систром, то вывод напрашивается сам собой - совершенно нет никакого смысла добавлять дополнительные компоненты в бетонную смесь (якобы для увеличения прочности), а лучше использовать проверенную временем и многочисленными тестами технологию Систром с минимальным сырьевым набором, достигая максимальных прочностных характеристик.

Тротуарная плитка Систром обладает не только низкой себестоимостью, но и высокой прочностью, благодаря которой можно снизить толщину изделий до 24 мм.

Ставьте "лайк", если вам понравилась наша статья и подписывайтесь на наш канал, посвященный всему, что связано с производством высокопрочных декоративных бетонных изделий.

Читайте наши статьи на похожие темы:

Сравнение технологии Систром "Мрамор из бетона" и технологии Лобас "Кевларобетон"

Какой цемент применяют для высокопрочного бетона?

Какой песок лучше использовать для качественного бетона?

Для чего добавляют фибру в бетон

#систром #мрамор из бетона #лобас #кевларобетон #бетон #себестоимость #высокопрочный бетон #морозостойкий бетон